|
м/мин; Кп шах максимальная скорость подачи выемочной машины в режиме выемки, Уплпах=5,0 м/мин; 6 = 66,7 = 0,93; 66,7+5,0 Ч*,, коэффициент погрузки, зависящий от схемы работы забойной машины, 11/ п= 0,77; ашах= 1,97 0,63-5,0-0,93-0,77-1,3 = 5,8 т/мин. Эксплуатационная нагрузка определяется но формуле; 0^60-а^п) -К,(ьк) где: расчетный коэффициент нагрузки, учитывающий неравномерность грузопотока за время прохождения груза по всей длине конвейера (Ьк) принимается в зависимости от числа очистных забоев, подающих груз на конвейер и времени прохождения груза по конвейеру (1К) К Значение определяется по формуле: / = — а(п) 60 • Ук где: Ьк полная длина конвейера, м; УК скорость ленты конвейера, установленная при выборе конвейера но приемной способности, Уу~ 2 м/сек. В результате анализа результатов аналитических и шахтных исследований технологии разработки пластов короткими лавами с выемкой угля механизированными комплексами показал, технико-экономические показатели работы коротких лав не уступают, а по производительности труда превышают показатели длинных очистных забоев (табл.4.4) При этом среднемесячная нагрузка в короткой лаве № 941 (максимальная нагрузка 1700 т/сут.) выше в 2 раза по сравнению с очистными забоями длиной 110 м, оборудованными комплексом 4 ОКП-70. За счет снижения трудоемкости работ на концевых операциях технологического цикла и операциях, связанных с управлением кровлей произошло сокращение численности ГРОЗ с 75 до 57 чел. Участковая себестоимость добычи угля снизилась примерно на 15%. На основе обрабо тки данных хронометражных наблюдений за работой комплекса 2 КМКЛ установлено следующее: 1. Время выполнения операций по передвижке секций механизированной крепи с активным подпором (8-10 т/м ) скорость крепления лавы изменялась от 2,4 до 4,6 м /мин, что соответствует л проектному значению 3,4 м /мин; |
140 Максимальный минутный грузопоток, поступающий из очистного забоя, равен: а ^ = т в Г я ш х 6 ч / , у ц (4.31) где: 8 расчетный коэффициент; 5 = К + У (4.32) У ь скорость движения рабочего органа забойного конвейера, У у ~ 66,7 м/мин; Гплмх. максимальная скорость подачи выемочной машины в режиме выемки, Уп>тах=5,0 м/мин; 8 = 66,7 = 0,93; 66,7 + 5,0 Тп коэффициент погрузки, зависящий от схемы работы забойной машины, 4*,, = 0,77; атах= 1,97*0,63*5,0-0,93-0,77*1,3 = 5,8 т/мин. Эксплуатационная нагрузка определяется по формуле: дэ=60*а,(П) -Кад (4.33) где: К{(м) расчетный коэффициент нагрузки, учитывающий неравномерность грузопотока за время прохождения груза по всей длине конвейера (Ц) принимается в зависимости от числа очистных забоев, подающих груз на конвейер и времени прохождения груза по конвейеру ({*) К = ^ (4.34) а/тЛ Значение 1к определяется по формуле: к 60 -К где: I*полная длина конвейера, м; УК скорость ленты конвейера, установленная при выборе конвейера по приемной способности, Ук~ 2 м/сек. В результате анализа результатов аналитических и шахтных исследований технологии разработки пластов короткими лавами с выемкой угля механизированными комплексами показал, технико-экономические показатели работы коротких лав не уступают, а по производительности труда превышают показатели длинных очистных забоев (табл.4.4). Таблица 4.4 Сравнение показателей работы механизированных комплексов в длинных и коротких лавах 141 № п/п Показатели Ед. изм. Лава № 941 (август 1999 г. март 2000 г.) 1 2 3 4 5 1. Пласт Поджуринский -1 Поджуринский -1 2. Выемочное поле №93 №93 3. Тип комплекса 2 КМКЛ 4ОКП-70 4. Период отработки лавы месяц 8 11 5. Длина лавы м 50 ПО 6. Длина столба м 1200 1200 7. Мощность пласта м 1,96 1,96 8. Добыча т 167481 153917 9. Рабочие дни дн. 178 232 10. Среднесуточная добыча т 941 663 И. Максимальная нагрузка на лаву т 1720 1926 12. Площадь выемки м 60575 53203 13. Скорость подвигания м/мес. 125,2 57,6 14. Среднедейств.линия оч.заб. м 44 84 15. Численность ГРОЗ чел. 57 75 16. Производительность труда ГРОЗ т/чел. 367 187 17. Участковая себестоимость руб/тн 18,28 21,96 Примечание: Комплекс 2 КМКЛ экспериментальный При этом среднемесячная нагрузка в короткой лаве № 941 (максимальная нагрузка 1700 т/сут.) выше в 2 раза по сравнению с очистными забоями длиной 110 м, оборудованными комплексом 4 ОКП-70. За счет снижения трудоемкости работ на концевых операциях технологического цикла и операциях, связанных с управлением кровлей произошло сокращение численности ГРОЗ с 75 до 57 чел. Участковая себестоимость добычи угля снизилась примерно на 15% На основе обработки данных хрономегражных наблюдений за работой комплекса 2 КМКЛ [41, 59] установлено следующее: |