|
134 Таблица 4.4 Сравнение показателей работы механизированных комплексов в длинных и коротких лавах л/п Показатели Ед. изм. Лава № 941 (август 1999 г. март 2000 г.) 1 2 3 4 5 1. Пласт Поджуринский -1 Поджуринский -1 2. Выемочное иоле №93 №93 3. Тин комплекса 2 КМКЛ 4ОКП-70 4. Период отработки лавы месяц 8 И 5. Длина лавы м 50 ПО 6. Длина столба м 1200 1200 7. Мощность пласта м 1,96 1,96 8. Добыча т 167481 153917 9. Рабочие дни дн. 178 232 10. Среднесуточная добыча т 941 663 11. Максимальная нагрузка на лаву т 1720 1926 12. Площадь выемки м 60575 53203 13. Скорость подвигания м/мес. 125,2 57,6 14. Среднедсйств. линия оч.заб. м 44 84 15. Численность ГРОЗ чел. 57 75 16. Производительность труда ГРОЗ т/чел. 367 187 17. Участковая себестоимость руб/тн 18,28 21,96 Примечание: Комплекс 2 КМКЛ экспериментальный 2. Скорость движения комбайна по выемке изменялась от 2,5 до 5,0 м/мин, составляя в среднем 3,0 м/мин; 3. Скорость движения комбайна по зачистке составляла 3,2-5,0 м/мин; 4. Площадь обнажения кровли при движении со скоростью подачи 3,0; 4,0; 5,0 м/мин. составляет соответственно 1,9; 2,5; 3,2 м2/мин, что полностью удовлетворяет средней скорости крепления 3,4 м /мин; 5. Исследования нагружения и податливости гидростоек мехкрепи |
Таблица 4.4 Сравнение показателей работы механизированных комплексов в длинных и коротких лавах 141 № п/п Показатели Ед. изм. Лава № 941 (август 1999 г. март 2000 г.) 1 2 3 4 5 1. Пласт Поджуринский -1 Поджуринский -1 2. Выемочное поле №93 №93 3. Тип комплекса 2 КМКЛ 4ОКП-70 4. Период отработки лавы месяц 8 11 5. Длина лавы м 50 ПО 6. Длина столба м 1200 1200 7. Мощность пласта м 1,96 1,96 8. Добыча т 167481 153917 9. Рабочие дни дн. 178 232 10. Среднесуточная добыча т 941 663 И. Максимальная нагрузка на лаву т 1720 1926 12. Площадь выемки м 60575 53203 13. Скорость подвигания м/мес. 125,2 57,6 14. Среднедейств.линия оч.заб. м 44 84 15. Численность ГРОЗ чел. 57 75 16. Производительность труда ГРОЗ т/чел. 367 187 17. Участковая себестоимость руб/тн 18,28 21,96 Примечание: Комплекс 2 КМКЛ экспериментальный При этом среднемесячная нагрузка в короткой лаве № 941 (максимальная нагрузка 1700 т/сут.) выше в 2 раза по сравнению с очистными забоями длиной 110 м, оборудованными комплексом 4 ОКП-70. За счет снижения трудоемкости работ на концевых операциях технологического цикла и операциях, связанных с управлением кровлей произошло сокращение численности ГРОЗ с 75 до 57 чел. Участковая себестоимость добычи угля снизилась примерно на 15% На основе обработки данных хрономегражных наблюдений за работой комплекса 2 КМКЛ [41, 59] установлено следующее: 1. Время выполнения операций по передвижке секций механизированной крепи с активным подпором (8-10 т/м )-скорость крепления лавы изменялась О Л от 2,4 до 4,6 м /мин, что соответствует проектному значению 3,4 м /мин; 2. Скорость движения комбайна по выемке изменялась от 2,5 до 5,0 м/мин, составляя в среднем 3,0 м/мин; 3. Скорость движения комбайна по зачистке составляла 3,2-5,0 м/мин, 4. Площадь обнажения кровли при движении со скоростью подачи 3,0, 4,0, 5,0 м/мин составляет соответственно 1,9; 2,5; 3,2 м2/мин, что полностью удовлетворяет средней скорости крепления 3,4 м2/мин. 5. Исследования нагружения и податливости гидростоек мехкрепи (переднего и заднего ряда) во многом зависит от давления в напорной магистрали, начального распора, схемы работы с активным подпором и без него продолжительности и количества выемочных циклов и ряда других факторов. В процессе рассмотрения технологии отработки угольных пластов короткими очистными забоями большое внимание уделялось контролю и управлению газовыделением, так как в отечественной практике данный вопрос практически не изучен для условий отработки газоносных угольных пластов со скоростью подвигания лав 10-20 м/сут. В процессе проведения исследований также были выявлены следующие положительные особенности коротколавной технологии. 1. Практически полностью исключается обрушение в призабойное пространство ложной неустойчивой кровли и, как следствие, происходит снижение зольности угля. 2.0тсутствует отжим угля от забоя и его попадание на комбайновую дорожку, что может приводить к дополнительному измельчению угля и, какследствие, снижению выхода сортового угля. 3. Величение шага обрушения пород непосредственной и основной кровли (в 3-5 раз) в выработанном пространстве снижает негативное влияние пород кровли на силовой режим работы механизированной крепи. Выявленные положительные особенности коротколавной технологии можно объяснить высокой скоростью подвигания очистного забоя, увеличением скорости крепления кровли вслед за проходом очистного комбайна и применения механизированной крепи с высоким начальным распором, передвижкой ее в процессе выемки угля с активным подпором 142 |