|
(переднего и заднего ряда) во многом зависит от давления в напорной магистрали, начального распора, схемы работы с активным подпором и без него продолжительности и количества выемочных циклов и ряда других факторов. В процессе рассмотрения технологии отработки угольных пластов короткими очистными забоями большое внимание уделялось контролю и управлению газовыделением, так как в отечественной практике данный вопрос практически не изучен для условий отработки газоносных угольных пластов со скоростью подвигаиия лав 10-20 м/сут [19,20]. В процессе проведения исследований также были выявлены следующие положительные особенности коротколавной технологии. 1. Практически полностью исключается обрушение в призабойное пространство ложной неустойчивой кровли и, как следствие, происходит снижение зольности угля. 2.0тсутствует отжим угля от забоя и его попадание на комбайновую дорожку, что может приводить к дополнительному измельчению угля и. как следствие, снижению выхода сортового утля. 3. Увеличение шага обрушения пород непосредственной и основной кровли (в 3-5 раз) в выработанном пространстве снижает негативное влияние пород кровли на силовой режим работы механизированной крепи. Выявленные положительные особенности коротколавной технологии можно объяснить высокой скоростью подвигаиия очистного забоя, увеличением скорости крепления кровли вслед за проходом очистного комбайна и применения механизированной крепи с высоким начальным распором, передвижкой ее в процессе выемки угля с активным подпором порядка 8-10 кН. С учетом того, что пласт «Поджуринский 1» является склонным к горным ударам в процессе его отработки в лаве № 941 осуществлялись работы по прогнозу удароопасности. До начала очистных работ прогноз удароопасности осуществлялся из разрезной печи в сторону подготовленного выемочного участка. По мере отработки столба контроль за напряженным и удароопасным состоянием массива осуществлялся через 20 м подвигаиия забоя бурением прогнозных шпуров на 5-8 м впереди очистного забоя в массив. Схема бурения прогнозных шпуров в лаве № 941. При отработке всего выемочного столба длиной 1200 м проводимый прогноз постоянно 135 |
1. Время выполнения операций по передвижке секций механизированной крепи с активным подпором (8-10 т/м )-скорость крепления лавы изменялась О Л от 2,4 до 4,6 м /мин, что соответствует проектному значению 3,4 м /мин; 2. Скорость движения комбайна по выемке изменялась от 2,5 до 5,0 м/мин, составляя в среднем 3,0 м/мин; 3. Скорость движения комбайна по зачистке составляла 3,2-5,0 м/мин, 4. Площадь обнажения кровли при движении со скоростью подачи 3,0, 4,0, 5,0 м/мин составляет соответственно 1,9; 2,5; 3,2 м2/мин, что полностью удовлетворяет средней скорости крепления 3,4 м2/мин. 5. Исследования нагружения и податливости гидростоек мехкрепи (переднего и заднего ряда) во многом зависит от давления в напорной магистрали, начального распора, схемы работы с активным подпором и без него продолжительности и количества выемочных циклов и ряда других факторов. В процессе рассмотрения технологии отработки угольных пластов короткими очистными забоями большое внимание уделялось контролю и управлению газовыделением, так как в отечественной практике данный вопрос практически не изучен для условий отработки газоносных угольных пластов со скоростью подвигания лав 10-20 м/сут. В процессе проведения исследований также были выявлены следующие положительные особенности коротколавной технологии. 1. Практически полностью исключается обрушение в призабойное пространство ложной неустойчивой кровли и, как следствие, происходит снижение зольности угля. 2.0тсутствует отжим угля от забоя и его попадание на комбайновую дорожку, что может приводить к дополнительному измельчению угля и, какследствие, снижению выхода сортового угля. 3. Величение шага обрушения пород непосредственной и основной кровли (в 3-5 раз) в выработанном пространстве снижает негативное влияние пород кровли на силовой режим работы механизированной крепи. Выявленные положительные особенности коротколавной технологии можно объяснить высокой скоростью подвигания очистного забоя, увеличением скорости крепления кровли вслед за проходом очистного комбайна и применения механизированной крепи с высоким начальным распором, передвижкой ее в процессе выемки угля с активным подпором 142 143 порядка 8-10 кН. С учетом того, что пласт «Поджуринский 1» является склонным к горным ударам в процессе его отработки в лаве № 941 осуществлялись работы по прогнозу удароопасности. До начала очистных работ прогноз удароопасности осуществлялся из разрезной печи в сторону подготовленного выемочного участка. По мере отработки столба контроль за напряженным и удароопасным состоянием массива осуществлялся через 20 м подвигания забоя бурением прогнозных шпуров на 5-8 м впереди очистного забоя в массив. Схема бурения прогнозных шпуров в лаве № 941 При отработке всего выемочного столба длиной 1200 м проводимый прогноз постоянно показывал безопасные условия отработки угольного пласта. Анализ полученных результатов показал эффективность предложенных технологических схем и их элементов, что свидетельствует о значительных резервах повышения эффективности выемки угля короткими лавами, особенно при отработке запасов в сложных горно-геологических условиях и на участках шахтного поля ограниченных размеров и в целиках. В диссертации разработаны основные требования к параметрам синтезируемых технологий очистной выемки угля с применением различного добычного оборудования. Основные требования к механизированным крепям заключаются в следующем: конструктивная схема щитовая двухстоечная однорядная, имеющая четырехзвенный механизм для обеспечения её поперечной устойчивости. К ним относятся крепи отечественного производства М144Б, М174, КМ800, КМ1000, КМ1400, К700/800, М138/2, МКТ и зарубежного производства ДБТ220/480, «Джой», «Глиник», «Фазос». В сложных горногеологических условиях следует применять перекрытия с управляемыми и выдвижными козырьками. Для уменьшения давления на носок основания на забойном портале необходимо установить домкрат подъема. Ограждения и перекрытия рекомендуется оснащать выдвижными бортами, обеспечивающими перекрытие межсекционных зазоров и продольную корректировку положения секции в пространстве. Механизмы удержания забоя необходимо выполнять в виде ограждающего щита, либо более сложной системой, выполненной на базе четырехзвенного механизма, который позволяет разворачивать щит на 180°. Для неустойчивых кровель рекомендуются выдвижные консоли, обеспечивающие быстрое крепление кровли вслед за проходом комбайна. |