|
141 механизированную установку станка по углу падения пласта; механизированное крепление станка в выработке; возможность ориентации оси бурения станка в плоскости пласта на угол не менее 90° по обе стороны от оси, перпендикулярной к оси выработки, без его раскрепления; установку станка по направлению бурения в плоскости пласта с точностью ±15° и по углу падения ±30°. Струеформирующее устройство агрегата должно обеспечивать: повышенную разрушающую способность и нагрузку до 1000 т/сут при мощности пласта 1,0-1,2 м; управление крупностью добываемого угля; проведение скважин гидравлическим способом диаметром 0,3 м; очистную выемку угля по обе стороны от скважины; образование паза шириной не менее 20 мм вдоль продольной оси скважины до кровли пласта при его мощностях до 1 м и глубиной не менее 0,7 мм для пластов мощностью более 1 м; отсутствие контакта вращающихся частей органа с забоем при выдержанной мощности пласта и отсутствии твердых включений; разрушение породных прослоек. 4.4. Разработка агрегатов с использованием тонких струй для очистной выемки угля. Скважинные тонкоструйные агрегаты разрабатывались на основе исследований, проводимых при непосредственном участии автора в МГТУ, СКВ завода «Гидромаш», ВНИИгидроуголь и ИГД им. Скочинского в 19871990 гг. на шахте «Инская» и «Полосухииская» б. ПО «Гидроуголь» по созданию агрегатно-гидравлических технологий. Рекомендуется для рационального сочетания технологий три варианта агрегатов и выемочных машин (типа АФТ и ГВМ) с использованием тонких струй для очистной выемки угля из подземных горных выработок на основе исследований, проводимых в 1984-1990 гг. на шахте «Инская» и «Полосухииская» в ПО «Гидроуголь», по созданию агрегатно-гидравлических технологий (рис.4.5) |
Местный пульт управления предназначен для управления гидроцилиндрами подачи, захватов и качания става. Дистанционный пульт управления по конструкции аналогичен местному пульту управления и используется для дистанционного управления на выбросоопасных пластах. В системе управления предусмотрена гидравлическая блокировка, исключающая возможность открытия захватов до стыковки става подачи. По одному из вариантов для связи и подвода напорной воды от участкового трубопровода к станку подачи служит буровой рукав диаметром 76 мм. Техническая характеристика агрегатов АГС, КБГ и АСГ с повышенной разрушающей способностью представлена в табл. 4.5. Гидромониторный агрегат с повышенной разрушающей способностью должен отвечать следующим требованиям: обеспечение суточной нагрузки 1000 т при мощности пластов 1,0-1,2 м; осуществление безлюдной гидравлической выемки угля; возможность ведения очистных работ в осложненных горно-геологических и производственно-технических условиях направленность буримых скважин, при этом отклонение от заданного направления по простиранию не должно превышать 5 м на длине 100 м и Юм на длине 150 м, отклонение от эквидистантности буримых скважин не должно превышать 2-4 м; удобство транспортирования составных частей агрегата комплекса по выработке, монтажа и демонтажа на месте бурения без их разборки. Устройство станка подачи агрегата должно обеспечивать: возможность работы как по восстанию, так и по падению пласта; возвратно-вращательный поворот става подачи на угол не менее 360; возможность визуального контроля за положением вала вращателя; крутящий момент на валу вращателя не менее 4500 Нм; усилие подачи не менее 160 кН; ход механизма подачи не менее 1,3 м; механизированную установку штанг става подачи на ось бурения; механизированную установку станка по углу падения пласта; механизированное крепление станка в выработке; возможность ориентации оси бурения станка в плоскости пласта на угол не менее 90° по обе стороны от оси, перпендикулярной к оси выработки, без его раскрепления; 147 установку станка по направлению бурения в плоскости пласта с точностью ±15° и по углу падения ±30*. Струеформирующее устройство агрегата должно обеспечивать: повышенную разрушающую способность и нагрузку до 1000 т/сут при мощности пласта 1,0-1,2 м; управление крупностью добываемого угля; проведение скважин гидравлическим способом диаметром 0,3 м; очистную выемку угля по обе стороны от скважины; образование паза шириной не менее 20 мм вдоль продольной оси скважины до кровли пласта при его мощностях до 1 м и глубиной не менее 0,7 мм для пластов мощностью более 1 м; отсутствие контакта вращающихся частей органа с забоем при выдержанной мощности пласта и отсутствии твердых включений; разрушение породных прослоек. 4.4. Разработка агрегатов с использованием тонких струй для очистной выемки угля Скважинные тонкоструйные агрегаты разрабатывались на основе исследований, проводимых при непосредственном участии автора в МГТУ, СКБ завода «Гидромаш», ВНИИгидроуголь и ИГД им. Скочинского в 19871990 гг. на шахте «Инская» и «Полосухинская» б. ПО «Гидроуголь» по созданию агрегатно-гидравлических технологий [57, 73, 77, 82, 83]. Рекомендуется для рационального сочетания технологий три варианта агрегатов и выемочных машин (типа АФТ и ГВМ) с использованием тонких струй для очистной выемки угля из подземных горных выработок на основе исследований, проводимых в 1984-1990 гг. на шахте «Инская» и «Полосухинская» б. ПО «Гидроуголь», по созданию агрегатно-гидравлических технологий (рис.4.5). Отличительными особенностями разработанных агрегатов, например АФТ, являются: использование перекрещивающихся струй для разрушения угольного массива; формирование струй в струеформирующих устройствах, равномерно расположенных по длине очистного забоя; постоянное прижатие струеформирующих устройств к груди забоя для обеспечения максимальной производительности; обеспечение производительной работы подсистемы безнапорного транспорта пульпы. 149 |