|
устройств для отработки тонких пластов в МГИ-МТТУ и В1-ШИгидроуголь были разработаны требования к мехаиогидравлическому агрегату и к его исполнительному органу: 1. Разрушение угля должно производиться механическим путём, а транспортирование угля из забоя гидравлическим, что и предопределило тип агрегата как «механогидравлический». 2. Обеспечение полноты выемки угля. При механическом способе разрушения это может быть реализовано, например, при применении барабанного исполнительного органа. 3. Разрушение угля должно производиться механическим путём, а транспортирование угля из забоя гидравлическим, что и предопределило тип агрегата как «механогидравлический». 4. Обеспечение полноты выемки угля. При механическом способе разрушения эго может быть реализовано, например, при применении барабанного исполнительного органа. 5. Достижение нагрузки не ниже 1000 т/сут. при мощности пластов в диапазоне 0,6 1,2 м. Для реализации этого требования агрегат должен иметь существенно более высокую приводную мощность, чем аналоги. 6. Максимальная механизация монтажно-демонтажных операций для снижения трудоёмкости обслуживания агрегата. 7. Высокая наработка на отказ, чтобы с вероятностью, близкой к единице, можно было бы гарантировать его безаварийную работу во время выемочных циклов и регулярного осуществления плановых осмотров и ремонтов на аккумулирующем или вентиляционном штреках. В случае невозможности достижения требуемого уровня надёжности исполнительного органа должна быть обеспечена возможность его извлечения из выемочной камеры на штрек без проведения к забою дополнительных выработок. Реализация одновременно всех указанных требований представляет весьма сложную задачу, и поэтому для их выполнения агрегат АСМ предлагается выполнить в двух модификациях: с исполнительным органом постоянной ширины захвата В3 = соп$1 (модель АСМ-1: В3. > 5 м, ш = 0,81 1,2 м, а = 15 35°) и исполнительным органом переменной ширины захвата (модель АСМ-2: В3 < 5 м, т = 0,6 0,8 м, а = 5 35°). Рассмотрим некоторые особенности исполнительных органов указанных моделей агрегата АСМ. 147 |
155 технологии с подвижными органами разрушения установлены рациональные параметры двухи трехструйного разрушения угольного пласта: начальное давление воды 25,0 МПа, диаметр двух насадок 0,022 м, расстояние между осями насадок 0,27 м, начальное расстояние от насадок до забоя 0,32 м, величина вынимаемой стружки угля 0,8 м, выемка угля с предварительной врубовой щелью глубиной 3,2 м и величина плеча обрушения 0,28 м. При ведении очистных работ гидравлическим агрегатом с тонкоструйным подвижным органом разрушения, работающего в режиме перекрещивающихся струй, рекомендуются следующие параметры: начальное давление воды 25,0 МПа, 20 тонкоструйных насадок диаметром 0,007 м, расстояние между насадками 0,32 м, начальное расстояние между тонкоструйной насадкой и угольным забоем 0,027 м, угол воздействия струй в горизонтальной и вертикальной плоскостях соответственно 90 и 45° при вертикальном расположении плоскостей резания. Из анализа результатов применения техники, предназначенной для отработки тонких угольных пластов, в том числе и представленной в табл. 4.7, следует, что основными их недостатками являются: низкая нагрузка на забой; высокая трудоёмкость обслуживания; низкая надёжность; ограниченная область применения по углам падения пласта и устойчивости кровли; значительные потери угля; неконтролируемость и неуправляемость положением выемочной машины; значительный объём нарезных и подготовительных выработок; низкая эффективность гидромониторного разрушения; отсутствие средств контроля полноты выемки угля в забоях, средств контроля и управления положением рабочего органа. На основании проведённого анализа применения всевозможных уст ройств для отработки тонких пластов в МГИ-МГТУ и ВНИИгидроуголь были разработаны требования к механогидравлическому агрегату и к его исполнительному органу [57,73]: 1. Разрушение угля должно производиться механическим путём, а транспортирование угля из забоя гидравлическим, что и предопределило тип агрегата как «механогидравлический». 2. Обеспечение полноты выемки угля. При механическом способе разрушения это может быть реализовано, например, при применении барабанного исполнительного органа. 156 Таблица 4.7 Выемочная техника для обработки весьма тонких и тонких угольных пластов на шахтах и гидрошахтах (гидроучастках) Наименование агрегатов, комплексов, комплектов, стадия разработки, разработчик Область применения и параметры технологии Буровыем очный комплекс -КБВ, опытный образец, ДонУГИ. Агрегат АКТ “Тетек”, опыный образец, КНИУИ Бурошн еквый агрегат АБШ-2, опыный образец, ПНИУИ Коплекс КБГ, УкНИИ гидроуг ОЛЬ. Коплекс КМД 72, Донгип роуглем аш. Комплекс КМД:72.01, опытный образец, ВНИИгидро уголь. Мощность пласта, м Угол падения, пласта, 0,45-0,9 0,7-1,2 0,8-1,2 0,3-0,9 0,6-1,2 0,6-1,2 град Дистанционность до 35 до 35 более 4 45-80 8-35 выемки (длина камеры), м 75 50 до 40 до 150 60-120 60-120 Ширина камеры, м 0,4-0,6 2 0,3 1,2 1,2 начальная окончательная доЗ 3,5 до 8 3,6 3,6 Нагрузка на забой т/сут 450 800 1200 240 230 240 до 600 на 2 машины до 600 на одну машину 15,5 20-30 35 3 1 2 37,1 т/вых Потери угля, % до 10 до 15 17,5 20 1 2 1 5 3. Разрушение угля должно производиться механическим путём, а транспортирование угля из забоя гидравлическим, что и предопределило тип агрегата как «механогидравлический». 4. Обеспечение полноты выемки угля. При механическом способе разрушения это может быть реализовано, например, при применении барабанного исполнительного органа. 5. Достижение нагрузки не ниже 1000 т/сут при мощности пластов в диапазоне 0,6 1,2 м. Для реализации этого требования агрегат должен иметь существенно более высокую приводную мощность, чем аналоги. 6. Максимальная механизация монтажно-демонтажных операций для снижения трудоёмкости обслуживания агрегата. 7. Высокая наработка на отказ, чтобы с вероятностью, близкой к единице, можно было бы гарантировать его безаварийную работу во время выемочных циклов и регулярного осуществления плановых осмотров и ремонтов на аккумулирующем или вентиляционном штреках. В случае невозможности достижения требуемого уровня надёжности исполнительного органа должна быть обеспечена возможность его извлечения из выемочной камеры на штрек без проведения к забою дополнительных выработок. Реализация одновременно всех указанных требований представляет весьма сложную задачу, и поэтому для их выполнения агрегат АСМ предлагается выполнить в двух модификациях: с исполнительным органом постоянной ширины захвата В3= сопз! (модель АСМ-1: В3. > 5 м, т = 0,81 1,2 м, а = 15 35°) и исполнительным органом переменной ширины захвата (модель АСМ-2: В3. < 5 м, т = 0,6 0,8 м, а = 5 35°). Рассмотрим некоторые особенности исполнительных органов указанных моделей агрегата АСМ. Исполнительный орган агрегата АСМ постоянной ширины захвата представлен на рис. 4.7 и включает: основные режущие барабаны с гидрокинематическими передачами (ПСП); расширительные режущие барабаны, выполненные в виде вращающихся корпусов или режущих штанг; водопроводный коллектор на опорной лыже для подвода воды исполнительному органу и для удержания режущих барабанов при выемке угля или проведении первичной камеры; режущие цепи, ограждающие пространство, занятое трубами коллектора, соединёнными с центральной трубой ГКП; гидроцилиндры зарубки, предназначенные для вывода исполнительного органа со стартовой площадки при проведении первичной камеры для вывода его на штрек в конце очистной выемки угля обратным ходом; узлы стыковки отдельных режущих барабанов, режущих штанг; механизм синхронизации вращения режущих барабанов; механизм регулирования подъёма второго ряда режущих барабанов; механизм автоматического поджатая второго ряда барабанов к кровле; устройство выгрузки угля из кустовой части забоя в камеру. 157 |