|
150. гидроцилиндров зарубки, входят: механизм разворота крыльев в горизонтальной плоскости (в плоскости пласта на 90°), механизм синхронизации угловой скорости вращения режущих крыльев и подрубки пласта и опорная лыжа-коллектор. 3. Механизм разворота исполнительного органа включает гидроцилиндр разворота, рычажную систему и водопроводяшие шарниры. 4. Гидроцилиндр разворота запитывается водой от труб, лыжиколлектора или эмульсией от маслостанции, специально установленной для этой цели на лыже и имеющей гидротурбинный двигатель, подключенный к одной из труб лыжи. 5. Гидроцилиндр разворота реагирует на наличие давления воды в одной или в двух одновременно линиях подающего става. 6. Механизм синхронизации представлен двумя «зубчатыми» передачами. 7. Механизм синхронизации одновременно выступает в роли механизма подрубки пласта при прямом ходе исполнительного органа. Для определения параметров технологии выемки угля при применении агрегата АСМ-1 при различной ширине захвата исполнительного органа выполнены расчёты по определению производительности, усилия подачи, скорости резания и подачи агрегата при прямом и обратном ходе (табл. 4.8). Табл. 4.8. Параметры технологии и резания угля исполнительным органом агрегата АСМ-1 Значение параметров Наименование параметров Прямой ход Обрати ыйход Прямой ход Обратный ход 1 2 3 4 5 6 7 8 9 Высота камеры (Н), м Ширина захвата (Вз), м Скорость подачи (Уп), м/мин Скорость резания (Ур), м/с Угловая скорость (со), рад/с Приводная мощность (Ы), кВт Усилие подачи (У), кН Производительность (П), т/мин Время проведения камеры длиной 100 м (Т), мин 0,6 1.5 1.5 1.5 5,23 43.5 20.6 1,8 66,7 1,2 5 0,65 1.5 5,23 141,6 86,4 4.5 153,8 0,75 1.5 1.5 3,14 8,37 74.5 19,0 2,4 66,7 0,75 3,6'ж) 0,65 3,14 8,37 81,7 29,2 1,4 154 0,75 5 0,65 3,14 8,37 135.7 48.4 2.4 153.8 0,75 7,5 0,5 3,14 8,37 246,8 98,0 3,2 200 1,2 3,6Ж) 0,65 3,14 8,37 141.5 50.5 2,9 153,8 1,2 5 0,65 3,14 8,37 219.8 78.4 4.4 153.8 |
В агрегате АСМ-1 предлагается увеличить ширину захвата до 5 м, что стало возможным благодаря размещению привода исполнительного органа непосредственно в забое и рассредоточению приводной мощности вдоль оси. Гидроцилиндры зарубки в базисном агрегате отсутствуют. В агрегате АСМ-1 эти гидроцилиндры выполнены с полным штоком, по которому транзитом от источника энергии к КГП подводится вода под давлением. Управление гидроцилиндрами производится от маслостанции на аккумулирующем штреке. Узлы стыковки элементов исполнительного органа выполнены по типу хомутовых быстроразъёмных соединений со стяжкой хомутов болтами, одновременно препятствующими провороту одного элемента относительно другого. Механизм синхронизации вращения режущих барабанов используется при отсутствии второго ряда режущих барабанов. Синхронизация осуществляется посредством штанги, пропущенной в полости центральной неподвижной трубы исполнительного органа. Механизм автоматического поджатия верхнего ряда барабанов к кровле выполнен в виде пружин установленных концентрично гидродомкратом подъёма исполнительного органа. Агрегат АСМ-2 с исполнительным органом переменной ширины захвата аналогов не имеет и поэтому от базисного объекта и от модели АСМ-1 отличается существенно. Общим у исполнительных органов моделей АСМ-1, АСМ-2 является наличие одинаковой ГКП, режущих барабанов с горизонтальной осью вращения, двух линий подвода воды к режущим крыльям и гидроцилиндров зарубки. Особенностью исполнительного органа агрегата АСМ-2 является следующее. 1. Исполнительный орган представлен двумя режущими крыльями при соосном их положении (или близком к соосному). При этом каждое крыло оканчивается конической буровой головкой. 2. В состав исполнительного органа, кроме режущих крыльев и гидроцилиндров зарубки, входят: механизм разворота крыльев в горизонтальной плоскости (в плоскости пласта на 90°), механизм синхронизации угловой скорости вращения режущих крыльев и подрубки пласта и 159 160 опорная лыжа-коллектор. 3. Механизм разворота исполнительного органа включает гидроцилиндр разворота, рычажную систему и водопроводящие шарниры. 4. Гидроцилиндр разворота запитывается водой от труб, лыжи-коллектора или эмульсией от маслостанции, специально установленной для этой цели на лыже и имеющей гидротурбинный двигатель, подключённый к одной из труб лыжи. 5. Гидроцилиндр разворота реагирует на наличие давления воды в одной или в двух одновременно линиях подающего става. 6. Механизм синхронизации представлен двумя «зубчатыми» передачами. 7. Механизм синхронизации одновременно выступает в роли механизма подрубки пласта при прямом ходе исполнительного органа. Для определения параметров технологии выемки угля при применении агрегата АСМ-1 при различной ширине захвата исполнительного органа выполнены расчёты по определению производительности, усилия подачи, скорости резания и подачи агрегата при прямом и обратном ходе (табл. 4.8). Таблица 4.8. Параметры технологии и резания угля исполнительным органом агрегата АСМ-1 Наименование параметров Значение параметров Прямой ход Обрати ый ход Прям ой ход Обратный ход 1 2 3 4 5 6 7 8 9 Высота камеры (Н), м 0,6 1,2 0,75 0.75 0,75 0,75 1,2 1,2 Ширина захвата (В,), м 1,5 5 1,5 3,6*' 5 7,5 3,6*> 5 Скорость подачи (У„), м/мин 1,5 0,65 1,5 0,65 0,65 0,5 0,65 0,65 Скорость резания (Ур), м/с 1,5 1,5 3,14 3,14 3,14 3,14 3,14 3,14 Угловая скорость (со), рад/с 5,23 5,23 8,37 8,37 8,37 8,37 8,37 8,37 Приводная мощность (ТЧ), кВт 43,5 141,6 74,5 81,7 135,7 246,8 141,5 219,8 Усилие подачи (У), кН 20,6 86,4 19,0 29,2 48,4 98,0 50,5 78,4 Производительность (П), т/мин 1,8 4,5 2,4 1,4 2,4 3,2 2,9 4,4 Время проведения камеры длиной 100 м (Т), мин 66,7 153,8 66,7 153,8 153,8 200 153,8 153,8 Из анализа данных (табл. 4.8) следует, что выемка угля при прямом ходе более экономична для меньшего диаметра Ои(Ь) и меньшей угловой скорости со вращения барабанов (колонка 2 и 4 табл.4.8). |