Из анализа данных (табл. 4.8) следует, что выемка угля при прямом ходе более экономична для меньшего диаметра Пи(Ь) и меньшей угловой скорости со вращения барабанов (колонка 2 и 4 табл.4.8). Выемка угля агрегатом АСМ-1 при обратном ходе проанализирована для случаев с исполнительным двухрядным органом (колонки 3, 8 и 9) и с однорядным (колонки 5, 6 и 7) (таб. 4.8). Исходные данные колонок 3 и 9 отличаются по диаметру барабанов нижнего ряда (0,6 и 0,75 м) и по угловой скорости барабанов (5, 23 и 8,37 рад/с). Для мощности пласта 0,75 0,8 м (колонки 5-7) мощность на резание возрастает примерно втрое с ростом ширины захвата примерно в два раза и при одновременном снижении скорости подачи. Наиболее благоприятным сочетанием параметров характеризуются колонки 2 и 3 при расширении камеры с 1,5 м до 5 м. При обработке пласта мощностью 1,2 м требуется увеличение приводной мощности в 3,3 раза, если стремиться к достижению высокой производительности (4,5 т/мин). В этом случае возможно применение трех одинаковых по конструкции и по мощности ГКП, с помощью одной ГКП осуществлять прямой ход, а с помощью одновременно трёх обратный. Параметры технологии очистной выемки угля различными скважинными агрегатами представлены в табл. 4.9 При этом расчёты сил резания сходны с расчётами табл. 4.9 (колонка 6), в которой даны: диаметр барабана по инструменту Г)и = 0,75 м (мощность пласта т = 0,75 0,8 м), ширина захвата В3. = 5 м, мощность на резание N = 136 кВт, усилие подачи У = 4,8,4 кН, скорость подачи V,, = 0,65 м/мин, производительность исполнительного органа П = 2,4 т/мин (144т/ч). Из анализа табл.4.9 следует, что основными факторами повышения нагрузки на механогидравлический агрегат является отсутствие в каждом выемочном цикле монтажно-демонтажных операций и перебазировок исполнительного органа. При этом обеспечивается нагрузка, равная заданной (1000 т/сут) и выше. Кроме этого, безусловными достоинствами агрегата АСМ-2 являются: надежные условия проветривания путём проведения сбойки между камерой, проводимой прямым ходом, и предыдущей расширенной камерой; отработка пласта прямым ходом с закладкой породы в выработанное пространство камеры при оформлении агрегатом АСМ-2 целика-перемычки в верхней части яруса; предохранение попадания обрушающихся пород в зону 151 |
Выемка угля агрегатом АСМ-1 при обратном ходе проанализирована для случаев с исполнительным двухрядным органом (колонки 3, 8 и 9) и с однорядным (колонки 5, 6 и 7) (таб. 4.8). Исходные данные колонок 3 и 9 отличаются по диаметру барабанов нижнего ряда (0,6 и 0,75 м) и по угловой скорости барабанов (5, 23 и 8,37 рад/с). Для мощности пласта 0,75 0,8 м (колонки 5-7) мощность на резание возрастает примерно втрое с ростом ширины захвата примерно в два раза и при одновременном снижении скорости подачи. Наиболее благоприятным сочетанием параметров характеризуются колонки 2 и 3 при расширении камеры с 1,5 м до 5 м. При обработке пласта мощностью 1,2 м требуется увеличение приводной мощности в 3,3 раза, если стремиться к достижению высокой производительности (4,5 т/мин). В этом случае возможно применение трех одинаковых по конструкции и по мощности ГКП, с помощью одной ПСП осуществлять прямой ход, а с помощью одновременно трёх обратный. Параметры технологии очистной выемки угля различными скважинными агрегатами представлены в табл. 4.9. При этом расчёты сил резания сходны с расчётами табл. 4.9 (колонка 6), в которой даны: диаметр барабана по инструменту Ии = 0,75 м (мощность пласта ш = 0,75 0,8 м), ширина захвата В3 = 5 м, мощность на резание N = 136 кВт, усилие подачи У = 4,8,4 кН, скорость подачи Уп = 0,65 м/мин, производительность исполнительного органа П = 2,4 т/мин (144т/ч). Из анализа табл.4.9 следует, что основными факторами повышения нагрузки на механогидравлический агрегат является отсутствие в каждом выемочном цикле монтажно-демонтажных операций и перебазировок исполнительного органа. При этом обеспечивается нагрузка, равная заданной (1000 т/сут) и выше. Кроме этого, безусловными достоинствами агрегата АСМ2 являются; надежные условия проветривания путём проведения сбойки между камерой, проводимой прямым ходом, и предыдущей расширенной камерой; отработка пласта прямым ходом с закладкой породы в выработанное пространство камеры при оформлении агрегатом АСМ-2 целика-перемычки в верхней части яруса; предохранение попадания обрушающихся пород в зону действия исполнительного органа путём оформления целиков-перемычек в срединной части яруса. 161 |