|
действия исполнительного органа путём оформления целиков-перемычек в срединной части яруса. 152 Таблица 4.9 Параметры механогидравлической технологии выемки угля агрегатами АСМ-1 и АСМ-2 № 11араметры технологии и продолжительность операций АСМ-1 АСМ-2 Величина В3, м 3,6 5,0 7,5 10,0 1 Продолжительность цикла, ч 40,6 40,6 44,1 45,8 20,8 2 Объём добытого из камеры угля, т 726 1008 1512 2016 1008 3 Суточная на1рузка, т 429 596 823 1056 1163 4 Продолжительность операций по непосредственной выемке угля, ч 5,9 5,9 7,3 7,6 5 5 Продолжительность монтажнодемонтажных операций, ч 11 11 11,8 12,1 3 6 Продолжительность операций при техническом обслуживании, ч 3,9 3,9 4,6 4,8 3 7 Продолжительность перебазировок, ч 6,5 6,6 6,6 6,6 5,5 8 Продолжительность операций по перестановке машины, ч 4,5 4,5 4,7 4,7 4,3 9 Количество выходов рабочих на цикл проведения камеры 35 35 42 46 16 10. Показатели по трудоёмкости: вых/сут 20,7 20,7 22,9 24,1 18,5 вых/1000 т 48,2 34,7 27,8 22,8 15,9 11. Производительность труда, т/вых 20,7 28,8 36 43,8 63 12. Производительность. при обратном ходе, т/ч 376,7 543 525,2 710,9 144 13. Удельный расход воды при пропускной способности подающего става 400 м3/ч, м3/т 1,06 0,74 0,76 0,56 2,78 г ___ Минимально возможный угол падения пласта, град 14 17 17 20 5,5 Однако следует отметить, что для любых дополнительных манёвров крыльями исполнительного органа в срединной части яруса необходимо время, т. е. снижается средняя скорость подачи Уп по сравнению с принятой в табл. 4.9, а следовательно, и производительность агрегата. Существенно важно также и то, что при условии взаимозаменяемости подающих ставов агрегата модели АСМ-1 и АСМ-2 пропускная способность такого става (до 400 м3/ч) обеспечит удельный расход воды порядка 2,8 м3/т и о при этом нижний предел по углам падения пласта приближается к 5. |
Таблица 4.9 162 Параметры механогидравлической технологии выемки угля агрегатами АСМ-1 и АСМ-2 № Параметры технологии и продолжительность операций АСМ-1 АСМ-2 Величина В*, м 3.6 5,0 7,5 10,0 1. Продолжительность цикла, ч 40,6 40,6 44,1 45,8 20,8 2. Объём добытого из камеры угля, т 726 1008 1512 2016 1008 3. Суточная нагрузка, т 429 596 823 1056 1163 4. Продолжительность операций по непосредственной выемке угля, ч 5.9 5,9 7,3 7,6 5 5. Продолжительность монтажно-демонтажных операций, ч 11 И 11,8 12,1 3 6. Продолжительность операций при техническом обслуживании, ч 3,9 3,9 4,6 4,8 3 7. Продолжительность перебазировок, ч 6,5 6,6 6,6 6,6 5.5 8. Продолжительность операций по перестановке машины, ч 4,5 4,5 4,7 4,7 4,3 9. Количество выходов рабочих на цикл проведения камеры 35 35 42 46 16 10. Показатели по трудоёмкости: вых/сут 20,7 20,7 22,9 24,1 18,5 вых/ЮООт 48,2 34,7 27,8 22,8 15,9 11. Производительность труда, т/вых 20,7 28,8 36 43,8 63 12. Производительность, при обратном ходе, т/ч 376,7 543 525,2 710,9 144 13. Удельный расход воды при пропускной способности подающего става 400 м/ч, м3/т 1,06 0,74 0,76 0,56 2,78 14. Минимально возможный угол падения пласта, град 14 17 17 20 5,5 Однако следует отметить, что для любых дополнительных манёвров крыльями исполнительного органа в срединной части яруса необходимо время, т. е. снижается средняя скорость подачи Уп по сравнению с принятой в табл. 4.9, а следовательно, и производительность агрегата. Существенно важно также и то, что при условии взаимозаменяемости подающих ставов агрегата модели АСМ-1 и АСМ-2 пропускная способность такого става (до 400 м3/ч) обеспечит удельный расход воды порядка 2,8 м3/т и при этом нижний предел по углам падения пласта приближается к 5*. Следовательно, агрегат АСМ-2 при меньшей технической производительности, чем у АСМ-1, может обеспечить заданную нагрузку на пластах мощностью 0,70,8 м при любых углах падения пласта в заданном диапазоне (5 35*). На основании синтеза возможных технических решений доказана принципиальная возможность создания агрегатов механогидравлических |