|
Следовательно, агрегат АСМ-2 при меньшей технической производительности, чем у АСМ-1, может обеспечить заданную нагрузку на пластах мощностью 0,7-0,8 м при любых углах падения пласта в заданном о диапазоне (5 35 ). На основании синтеза возможных технических решений доказана принципиальная возможность создания агрегатов механогидравлических скважинных (АСМ) для выемки угля на тонких (0,6 1,2 м) пластах с углом падения 5 35°, обеспечивающих на один агрегат суточную нагрузку до 1000 т. [40]. Создание единой модели агрегата для всего диапазона тонких пластов по мощности и углам падения вызывает’ существенные конструктивные трудности, и поэтому предлагаются две модели агрегата: 1. АСМ-1 для отработки тонких пластов мощностью более 0,8 м при углах падения 15 35е. 2. АСМ-2 для отработки тонких пластов мощностью 0,6 0,8 м при углах падения 5 35° . В агрегате модели АСМ-1 предлагается использовать исполнительный орган постоянной ширины захвата и при необходимости применять ограждение или секции крепи. Агрегат модели АСМ-2 предлагается использовать с и. о. переменной ширины захвата и дистанционным управлением этой шириной и не использовать механических ограждений или крепей; функции ограждений или крепей будут выполнять целики угля, формируемые исполнительным органом. В диссертации исследованы четыре варианта технологических схем очистных работ гидравлическим агрегатом с одноструйным подвижным органом разрушения, работающим в режиме сопряженных воронок, двухи трехструйными, работающими соответственно в режимах двухи трехструнного разрушения, и тонкоструйными, работающими в режиме перекрещивающихся струй. Установлено, что при технологии выемки одноструйным подвижным органом разрушения, работающим в режиме сопряженных воронок, увеличение давления воды с 8,0 до 11,0 МПа при диаметре насадки 0,012 м приводит к увеличению глубины воронки от 0,16 до 0,67 м, а для насадок диаметром 0,020 м от 0,56 до 2,0 м; максимальная производительность 3,8 т/мин получена при начальном давлении воды 11,0 МПа, диаметре насадки 153 |
Таблица 4.9 162 Параметры механогидравлической технологии выемки угля агрегатами АСМ-1 и АСМ-2 № Параметры технологии и продолжительность операций АСМ-1 АСМ-2 Величина В*, м 3.6 5,0 7,5 10,0 1. Продолжительность цикла, ч 40,6 40,6 44,1 45,8 20,8 2. Объём добытого из камеры угля, т 726 1008 1512 2016 1008 3. Суточная нагрузка, т 429 596 823 1056 1163 4. Продолжительность операций по непосредственной выемке угля, ч 5.9 5,9 7,3 7,6 5 5. Продолжительность монтажно-демонтажных операций, ч 11 И 11,8 12,1 3 6. Продолжительность операций при техническом обслуживании, ч 3,9 3,9 4,6 4,8 3 7. Продолжительность перебазировок, ч 6,5 6,6 6,6 6,6 5.5 8. Продолжительность операций по перестановке машины, ч 4,5 4,5 4,7 4,7 4,3 9. Количество выходов рабочих на цикл проведения камеры 35 35 42 46 16 10. Показатели по трудоёмкости: вых/сут 20,7 20,7 22,9 24,1 18,5 вых/ЮООт 48,2 34,7 27,8 22,8 15,9 11. Производительность труда, т/вых 20,7 28,8 36 43,8 63 12. Производительность, при обратном ходе, т/ч 376,7 543 525,2 710,9 144 13. Удельный расход воды при пропускной способности подающего става 400 м/ч, м3/т 1,06 0,74 0,76 0,56 2,78 14. Минимально возможный угол падения пласта, град 14 17 17 20 5,5 Однако следует отметить, что для любых дополнительных манёвров крыльями исполнительного органа в срединной части яруса необходимо время, т. е. снижается средняя скорость подачи Уп по сравнению с принятой в табл. 4.9, а следовательно, и производительность агрегата. Существенно важно также и то, что при условии взаимозаменяемости подающих ставов агрегата модели АСМ-1 и АСМ-2 пропускная способность такого става (до 400 м3/ч) обеспечит удельный расход воды порядка 2,8 м3/т и при этом нижний предел по углам падения пласта приближается к 5*. Следовательно, агрегат АСМ-2 при меньшей технической производительности, чем у АСМ-1, может обеспечить заданную нагрузку на пластах мощностью 0,70,8 м при любых углах падения пласта в заданном диапазоне (5 35*). На основании синтеза возможных технических решений доказана принципиальная возможность создания агрегатов механогидравлических 163 скважинных (АСМ) для выемки угля на тонких (0,6 1,2 м) пластах с углом падения 5-35°, обеспечивающих на один агрегат суточную нагрузку до 1000 т. Создание единой модели агрегата для всего диапазона тонких пластов по мощности и углам падения вызывает существенные конструктивные трудности, и поэтому предлагаются две модели агрегата: 1. АСМ-1 для отработки тонких пластов мощностью более 0,8 м при углах падения 15 35°. 2. АСМ-2 для отработки тонких пластов мощностью 0,6 0,8 м при углах падения 5 35° . В агрегате модели АСМ-1 предлагается использовать исполнительный орган постоянной ширины захвата и при необходимости применять ограждение или секции крепи. Агрегат модели АСМ-2 предлагается использовать с и. о. переменной ширины захвата и дистанционным управлением этой шириной и не использовать механических ограждений или крепей; функции ограждений или крепей будут выполнять целики угля, формируемые исполнительным органом. В диссертации исследованы четыре варианта технологических схем очистных работ гидравлическим агрегатом с одноструйным подвижным органом разрушения, работающим в режиме сопряженных воронок, двухи трехструйными, работающими соответственно в режимах двухи трехструнного разрушения, и тонкоструйными, работающими в режиме перекрещивающихся струй. Установлено, что при технологии выемки одноструйным подвижным органом разрушения, работающим в режиме сопряженных воронок, увеличение давления воды с 8,0 до 11,0 МПа при диаметре насадки 0,012 м приводит к увеличению глубины воронки от 0,16 до 0,67 м, а для насадок диаметром 0,020 м от 0,56 до 2,0 м; максимальная производительность 3,8 т/мин получена при начальном давлении воды 11,0 МПа, диаметре насадки 0,020 м, расстоянии от насадки до забоя 0,3 м, времени образования воронки 60 с, углах воздействия струй в горизонтальной и вертикальной плоскостях 90°, величине вынимаемой стружки угля 0,6 м, вертикальном расположении сопряженных воронок и порядке выемки угля от забоя на завал. Экспериментально установлено, что применение в агрегатно-гидравлическом забое двухструнного подвижного органа разрушения, работающего в режиме двухструнного разрушения, позволяет по сравнению с однострунным, |