Проверяемый текст
Пальчевский Алексей Юрьевич. Повышение эффективности добычи угля на базе рациональных сочетаний длинных и коротких очистных забоев (Диссертация 2007)
[стр. 154]

0,020 м, расстоянии от насадки до забоя 0,3 м, времени образования воронки 60 с, углах воздействия струй в горизонтальной и вертикальной плоскостях 90°, величине вынимаемой стружки угля 0,6 м, вертикальном расположении сопряженных воронок и порядке выемки угля от забоя на завал.
Экспериментально установлено, что применение в агрегатногидравлическом забое двухструнного подвижного органа разрушения, работающего в режиме двухструнного разрушения, позволяет по сравнению с однострунным,
работающим в режиме врубообразования и обрушения, увеличить производительность выемки на 36%, уменьшить энергоемкость процесса разрушения на 74%, улучшить качество подготовки кровли и почвы пласта иод механизированную крепь, упростить схему разрушения угольного массива, увеличить скорость подачи органа разрушения и расход воды для смыва горной массы из забоя.
Максимальная производительность (8,0 т/мин) П варианта тонкоструйного подвижного органа разрушения, работающего в режиме перекрещивающихся струй, зафиксирована при начальном давлении воды 11,0 МПа, 18 тонкоструйных насадках диаметром 0,006 м, расстоянии между ними 0,3 м, начальном расстоянии между тонкоструйной насадкой и угольным массивом 0,025 м, углах воздействия струй в горизонтальной и вертикальной плоскостях соответственно 90 и 45°, скорости подачи подвижного органа разрушения 3,0 м/мин и вертикальном расположении плоскостей резания.
Применение в агрегатно-гидравлическом забое
тонкоструйного подвижного органа разрушения, работающего в режиме перекрещивающихся струй, позволяет по сравнению с двухструнным увеличить производительность агрегата на 12%, упростить управление органом разрушения в процессе выемки угля; обеспечить удовлетворительную подготовку кровли и почвы пласта под механизированную крепь.
Результаты проведенных теоретических исследований технологических схем очистных работ с применением гидравлического агрегата позволили разработать ряд требований, направленных на повышение экономической эффективности их применения.
Сформированы и исследованы с применением инженерного анализа, экономико-математического моделирования технологические схемы очистных работ при применении гидравлического
а!регата с различными струйными подвижными органами разрушения.
154
[стр. 155]

155 технологии с подвижными органами разрушения установлены рациональные параметры двухи трехструйного разрушения угольного пласта: начальное давление воды 25,0 МПа, диаметр двух насадок 0,022 м, расстояние между осями насадок 0,27 м, начальное расстояние от насадок до забоя 0,32 м, величина вынимаемой стружки угля 0,8 м, выемка угля с предварительной врубовой щелью глубиной 3,2 м и величина плеча обрушения 0,28 м.
При ведении очистных работ гидравлическим агрегатом с тонкоструйным подвижным органом разрушения, работающего в режиме перекрещивающихся струй, рекомендуются следующие параметры: начальное давление воды 25,0 МПа, 20 тонкоструйных насадок диаметром 0,007 м, расстояние между насадками 0,32 м, начальное расстояние между тонкоструйной насадкой и угольным забоем 0,027 м, угол воздействия струй в горизонтальной и вертикальной плоскостях соответственно 90 и 45° при вертикальном расположении плоскостей резания.
Из анализа результатов применения техники, предназначенной для отработки тонких угольных пластов, в том числе и представленной в табл.
4.7, следует, что основными их недостатками являются: низкая нагрузка на забой; высокая трудоёмкость обслуживания; низкая надёжность; ограниченная область применения по углам падения пласта и устойчивости кровли; значительные потери угля; неконтролируемость и неуправляемость положением выемочной машины; значительный объём нарезных и подготовительных выработок; низкая эффективность гидромониторного разрушения; отсутствие средств контроля полноты выемки угля в забоях, средств контроля и управления положением рабочего органа.
На основании проведённого анализа применения всевозможных уст ройств для отработки тонких пластов в МГИ-МГТУ и ВНИИгидроуголь были разработаны требования к механогидравлическому агрегату и к его исполнительному органу [57,73]: 1.
Разрушение угля должно производиться механическим путём, а транспортирование угля из забоя гидравлическим, что и предопределило тип агрегата как «механогидравлический».
2.
Обеспечение полноты выемки угля.
При механическом способе разрушения это может быть реализовано, например, при применении барабанного исполнительного органа.


[стр.,163]

163 скважинных (АСМ) для выемки угля на тонких (0,6 1,2 м) пластах с углом падения 5-35°, обеспечивающих на один агрегат суточную нагрузку до 1000 т.
Создание единой модели агрегата для всего диапазона тонких пластов по мощности и углам падения вызывает существенные конструктивные трудности, и поэтому предлагаются две модели агрегата: 1.
АСМ-1 для отработки тонких пластов мощностью более 0,8 м при углах падения 15 35°.
2.
АСМ-2 для отработки тонких пластов мощностью 0,6 0,8 м при углах падения 5 35° .
В агрегате модели АСМ-1 предлагается использовать исполнительный орган постоянной ширины захвата и при необходимости применять ограждение или секции крепи.
Агрегат модели АСМ-2 предлагается использовать с и.
о.
переменной ширины захвата и дистанционным управлением этой шириной и не использовать механических ограждений или крепей; функции ограждений или крепей будут выполнять целики угля, формируемые исполнительным органом.
В диссертации исследованы четыре варианта технологических схем очистных работ гидравлическим агрегатом с одноструйным подвижным органом разрушения, работающим в режиме сопряженных воронок, двухи трехструйными, работающими соответственно в режимах двухи трехструнного разрушения, и тонкоструйными, работающими в режиме перекрещивающихся струй.
Установлено, что при технологии выемки одноструйным подвижным органом разрушения, работающим в режиме сопряженных воронок, увеличение давления воды с 8,0 до 11,0 МПа при диаметре насадки 0,012 м приводит к увеличению глубины воронки от 0,16 до 0,67 м, а для насадок диаметром 0,020 м от 0,56 до 2,0 м; максимальная производительность 3,8 т/мин получена при начальном давлении воды 11,0 МПа, диаметре насадки 0,020 м, расстоянии от насадки до забоя 0,3 м, времени образования воронки 60 с, углах воздействия струй в горизонтальной и вертикальной плоскостях 90°, величине вынимаемой стружки угля 0,6 м, вертикальном расположении сопряженных воронок и порядке выемки угля от забоя на завал.
Экспериментально установлено, что применение в агрегатно-гидравлическом забое двухструнного подвижного органа разрушения, работающего в режиме двухструнного разрушения, позволяет по сравнению с однострунным,


[стр.,164]

работающим в режиме врубообразования и обрушения, увеличить производительность выемки на 36%, уменьшить энергоемкость процесса разрушения на 74%, улучшить качество подготовки кровли и почвы пласта под механизированную крепь, упростить схему разрушения угольного массива, увеличить скорость подачи органа разрушения и расход воды для смыва горной массы из забоя.
Максимальная производительность (8,0 т/мин) П варианта тонкоструйного подвижного органа разрушения, работающего в режиме перекрещивающихся струй, зафиксирована при начальном давлении воды 11,0 МПа, 18 тонкоструйных насадках диаметром 0,006 м, расстоянии между ними 0,3 м, начальном расстоянии между тонкоструйной насадкой и угольным массивом 0,025 м, углах воздействия струй в горизонтальной и вертикальной плоскостях соответственно 90 и 45°, скорости подачи подвижного органа разрушения 3,0 м/мин и вертикальном расположении плоскостей резания.
Применение в агрегатно-гидравлическом забое
тонкоструйного подвижного органа разрушения, работающего в режиме перекрещивающихся струй, позволяет по сравнению с двухструнным увеличить производительность агрегата на 12%, упростить управление органом разрушения в процессе выемки угля; обеспечить удовлетворительную подготовку кровли и почвы пласта под механизированную крепь.
Результаты проведенных теоретических исследований технологических схем очистных работ с применением гидравлического агрегата позволили разработать ряд требований, направленных на повышение экономической эффективности их применения.
Сформированы и исследованы с применением инженерного анализа, экономико-математического моделирования технологические схемы очистных работ при применении гидравлического
агрегата с различными струйными подвижными органами разрушения.
Установлено, что экономическая эффективность исследуемых технологических схем в значительной степени определяется их параметрами.
Из предложенных технологических схем с учетом требований и рекомендаций, установленных в процессе исследований, предпочтительными являются технологические схемы очистных работ при применении гидравлического агрегата с двухструнным и тонкоструйным подвижными органами разрушения, оптимальные параметры.
Требования разработаны для решения ряда вопросов, связанных с выбором оптимальных параметров технологии очистных работ с применением 164

[Back]