|
Установлено, что экономическая эффективность исследуемых технологических схем в значительной степени определяется их параметрами. Из предложенных технологических схем с учетом требований и рекомендаций, установленных в процессе исследований, предпочтительными являются технологические схемы очистных работ при применении гидравлического агрегата с двухструнным и тонкоструйным подвижными органами разрушения, оптимальные параметры. Требования разработаны для решения ряда вопросов, связанных с выбором оптимальных параметров технологии очистных работ с применением гидравлических агрегатов, с составом, компоновкой и кинематической увязкой машин и механизмов гидравлического агрегата; с установлением рациональных параметров двухструнного и тонкоструйного подвижных органов разрушения. Для повышения эффективности применения технологии очистной выемки угля с применением гидравлического агрегата необходимо выполнить следующие требования. Требования к гидравлическому агрегату В состав гидравлического агрегата должны входить следующие машины, оборудование и системы: крепь механизированная, предназначенная для поддержания и управления кровлей в забое и создания безопасных условий труда; крепь сопряжения для крепления кровли на сопряжениях лавы со штреками; подвижный струйный орган разрушения, предназначенный для выемки угля в агрегатном забое; механизм подвода воды к струйному органу разрушения; механизм перемещения органа разрушения, предназначенный для поддержания рационального расстояния между насадками струйного органа и угольным массивом; система гидротранспорта для транспортировки отбитого угля из забоя в аккумулирующий штрек; энергопоезд для размещения пусковой электроаппаратуры, насосных станций, системы управления агрегатом; комплекс аппаратуры автоматизации и контроля, громкоговорящей 155 связи, сигнализации и освещения. |
работающим в режиме врубообразования и обрушения, увеличить производительность выемки на 36%, уменьшить энергоемкость процесса разрушения на 74%, улучшить качество подготовки кровли и почвы пласта под механизированную крепь, упростить схему разрушения угольного массива, увеличить скорость подачи органа разрушения и расход воды для смыва горной массы из забоя. Максимальная производительность (8,0 т/мин) П варианта тонкоструйного подвижного органа разрушения, работающего в режиме перекрещивающихся струй, зафиксирована при начальном давлении воды 11,0 МПа, 18 тонкоструйных насадках диаметром 0,006 м, расстоянии между ними 0,3 м, начальном расстоянии между тонкоструйной насадкой и угольным массивом 0,025 м, углах воздействия струй в горизонтальной и вертикальной плоскостях соответственно 90 и 45°, скорости подачи подвижного органа разрушения 3,0 м/мин и вертикальном расположении плоскостей резания. Применение в агрегатно-гидравлическом забое тонкоструйного подвижного органа разрушения, работающего в режиме перекрещивающихся струй, позволяет по сравнению с двухструнным увеличить производительность агрегата на 12%, упростить управление органом разрушения в процессе выемки угля; обеспечить удовлетворительную подготовку кровли и почвы пласта под механизированную крепь. Результаты проведенных теоретических исследований технологических схем очистных работ с применением гидравлического агрегата позволили разработать ряд требований, направленных на повышение экономической эффективности их применения. Сформированы и исследованы с применением инженерного анализа, экономико-математического моделирования технологические схемы очистных работ при применении гидравлического агрегата с различными струйными подвижными органами разрушения. Установлено, что экономическая эффективность исследуемых технологических схем в значительной степени определяется их параметрами. Из предложенных технологических схем с учетом требований и рекомендаций, установленных в процессе исследований, предпочтительными являются технологические схемы очистных работ при применении гидравлического агрегата с двухструнным и тонкоструйным подвижными органами разрушения, оптимальные параметры. Требования разработаны для решения ряда вопросов, связанных с выбором оптимальных параметров технологии очистных работ с применением 164 гидравлических агрегатов, с составом, компоновкой и кинематической увязкой машин и механизмов гидравлического агрегата; с установлением рациональных параметров двухструнного и тонкоструйного подвижных органов разрушения. Для повышения эффективности применения технологии очистной выемки угля с применением гидравлического агрегата необходимо выполнить следующие требования. Требования к гидравлическому агрегату В состав гидравлического агрегата должны входить следующие машины, оборудование и системы: крепь механизированная, предназначенная для поддержания и управления кровлей в забое и создания безопасных условий труда; крепь сопряжения для крепления кровли на сопряжениях лавы со штреками; подвижный струйный орган разрушения, предназначенный для выемки угля в агрегатном забое; механизм подвода воды к струйному органу разрушения; механизм перемещения органа разрушения, предназначенный для поддержания рационального расстояния между насадками струйного органа и угольным массивом; система гидротранспорта для гранспортировки отбитого угля из забоя в аккумулирующий штрек; энергопоезд для размещения пусковой электроаппаратуры, насосных станций, системы управления агрегатом; комплекс аппаратуры автоматизации и контроля, громкоговорящей связи, сигнализации и освещения. Требования к общей компоновке гидравлического агрегата Гидравлический агрегат должен обеспечивать поддержание кровли в призабойном пространстве и на сопряжениях лавы с аккумулирующим и вентиляционным штреками; подвижный струйный орган разрушения должен обеспечивать суточную нагрузку на забой не менее 1500 т угля, производительность системы гидротранспорта не менее 10 т/мин. Кинематическая увязка машин и механизмов гидравлического агрегата должна обеспечивать: 165 |