18 Реализуются и многие другие нс менее важные прогрессивные направления совершенствования техники и технологии угледобычи [24, 25, 37, 39]. Критерием технического перевооружения шахт является технический уровень производства, под которым понимается достигнутое совокупное состояние развития вещественных элементов производительных сил [43]. Технический уровень производства определяется показателями среднесуточной нагрузки на шахту, среднемесячной производительностью груда рабочего по добыче угля, удельным проведением горных выработок, их сечением, скоростью проведения и трудоёмкостью проходческих работ, уровнем конвейеризации горных транспортных выработок, трудоёмкостью работ по поддержанию выработок и работ на поверхности шахты. На основании анализа состояния технического уровня производственных процессов разработаны конкретные решения технического и технологического перевооружения шахт Ленинского района Кузбасса, сущность которых заключается в следующем. Планирование развития горных работ на шахтах предусматривает увеличение длины выемочных столбов до 2,0-2,5 тыс.м и длину очистных забоев до 160-220 м, с увеличением запасов угля в столбе 1,5-2,0 раза; применение более совершенных схем отработки с использованием разворота мехкомплексов на 180й при переводе в другую лаву, применением спаренных очистных забоев и сохранением штреков для повторного использования. Переоснащение шахт горнотехническим оборудованием предполагает внедрение механизированных комплексны очистного оборудования нового технического уровня КМ-138, КМ-144, КМ-142, МК-85; мехкомплексов с угловыми забойными конвейерами и крепей сопряжений высотой до 5-ти м; мощных конвейеров для вспомогательного транспорта и ленточных перегружателей на монорельсе. Совершенствование технологических процессов, [4] способов и технических средств ведения горно-подготовительных работ предполагает применение технологических схем и высокоэффективных материалов упрочнения углепородного массива при переходе очистными работами серьёзных геологических нарушений в пределах выемочных участков, увеличение объёма крепления горных выработок анкерами, в том числе малого диаметра, винтовыми и трубчатыми. |
93 Анализ состояния технического уровня технологичности производственных процессов шахт Ленинского района Кузбасса показал, что: планирование развития горных работ на шахтах предусматривает увеличение длины выемочных столбов до 2,0-2,5 тыс.м и длину очистных забоев до 300 м, с увеличением запасов угля в столбе 1,5-2,0 раза; применение более совершенных схем отработки с использованием разворота мехкомплексов на 180° при переводе в другую лаву, применением спаренных очистных забоев и сохранением штреков для повторного использования; переоснащение шахт горнотехническим оборудованием предполагает внедрение механизированных комплексны очистного оборудования нового технического уровня КМ-138, КМ-144, КМ-142, МК-85; мехкомплексов с угловыми забойными конвейерами и крепей сопряжений высотой до 5,0 м; мощных конвейеров для вспомогательного транспорта и ленточных перегружателей на монорельсе; совершенствование технологических процессов, способов и технических средств ведения горно-подготовительных работ предполагает применение технологических схем и высокоэффективных материалов упрочнения углепородного массива при переходе очистными работами геологических нарушений в пределах выемочных участков, увеличение объёма крепления горных выработок анкерами. Вместе с тем, в результате анализа теоретических и экспериментальных исследований установлены проблемные процессы ведения горных работ, влияющие на рентабельность угольного производства, а именно: интенсивный рост горного давления на механизированную крепь в зависимости от физико-механических свойств вмещающих пород наблюдается при увеличении длины очистного забоя до 110-150 м. Дальнейшее увеличение длины забоя сопровождается ростом нагрузки на крепь на 10-20%; максимальная динамика проявления горного давления имеет место при длинах забоев 110-120 м, повышенная динамика при 60-70 м, минимальная при 150-160 и 80-90 м; интенсивный рост проявления отжима угля происходит в интервале длины очистного забоя 80-120 м. Важное значение для эффективности использования механизированных комплексов имеет длина очистного забоя, которая изменяется в весьма |