|
22 Основным фактором, снижающим технико-экономические показатели гарных работ является ограниченная длина выемочных столбов, не соответствующая ресурсу современного оборудования. Анализ длины выемочных столбов на шахтах Центрального и Северного районов Кузбасса показал, 45% выемочных столбов не достигают длины 750 м, 20% имеют длину менее 500м. Столбы с длиною свыше 900м составляют24%. Такое положение приводит к значительному увеличению числа перемонтажей механизированных комплексов, снижению эффективности их использования за счет простоев и снижения надежности оборудования при псремонтажах. Простои механизированных комплексов в перемонтаже достигают 25 30% времени их пребывания в шахте. До 60% трудоемкости работ, не связанных с выемкой угля, приходится на монтажно-демонтажные операции, доставку и выдачу оборудования. В связи с ростом нагрузки на очистной забой и усложнением и утяжелением очистных механизированных комплексов потери добычи за счет перемонтажей существенно возрастают. Следует учитывать также фактор развития и затухания добычи после каждого перемонтажа комплекса оборудования. Уменьшение затрат времени и трудовых ресурсов на перемонтаж механизированных комплексов возможно по двум направлениям: совершенствование технологии монтажно-демонтажных работ [8]; разработка технологических схем очистных работ, существенно уменьшающих объемы перемонтажей оборудования на участках шахтного поля ограниченных размеров и сложной конфигурации. Реализация первого направления не решает проблему отработки участков сложной конфигурации, развития и затухания добычи и ограничена в возможностях роста эффективности отработки коротких выемочных полей. Перспективным представляется совершенствование и разработка новых технологических схем очистных работ, радикально решающих проблему частых перемонтажей оборудования [8]. Проблеме повышения эффективности отработки участков шахтных полей сложной конфигурации с ограниченными запасами угля посвящены работы многих ученых Килячкова А.П., Бурчакова, А.С. ,Малышева Ю.Н., Евтушенко А.Е., Михеева О.В., Кузнецова Ю.Н., Ремезова А.В., Нефедова П.П., Саламатина А.Г., и др. |
96 соответствующая ресурсу современного очистного оборудования. Длина выемочных столбов на шахтах Центрального и Северного районов Кузбасса в 45% случаев не достигает 750 м, 20 % менее 500 м. Столбы с длиною свыше 900 м составляют 24 %. Такое положение приводит к значительному увеличению числа перемонтажей механизированных комплексов, снижению эффективности их использования за счет простоев и снижения надежности оборудования при перемонтажах. Простои механизированных комплексов в перемонтаже достигают 25 30 % времени их пребывания в шахте. До 60 % трудоемкости работ, не связанных с выемкой угля, приходится на монтажнодемонтажные операции, доставку и выдачу оборудования. В связи с ростом нагрузки на очистной забой и усложнением и утяжелением очистных механизированных комплексов потери добычи за счет перемонтажей существенно возрастают. Имеет место фактор развития и затухания добычи после каждого перемонтажа комплекса оборудования; уменьшение затрат времени и трудовых ресурсов на перемонтаж механизированных комплексов возможно по двум направлениям: совершенствование технологии монтажнодемонтажных работ и разработка технологических схем очистных работ, существенно уменьшающих объемы перемонтажей оборудования на участках шахтного поля ограниченных размеров и сложной конфигурации. ВЫВОДЫ 1. На основании системного подхода разработаны концепция, методики и методические принципы рационального сочетания технологий разработки угольных пластов, заключающиеся в синтезировании высокопроизводительных длинных и коротких комплексно-механизированных лав, агрегатногидравлической технологии, камерных и камерно-столбовых технологий очистной выемки для повышения технологичности и полноты извлечения запасов угольных пластов. Концепция рационального сочетания технологий разработки угольных пластов заключается в научно обоснованной пространственной и временной связи в развитии горных работ в высокопроизводительных длинных и коротких комплексно-механизированных лавах, в забоях с агрегатно-гидравлической технологией, в забоях камерных и камерно-столбовых технологий очистной выемки для повышения технологичности отработки и полноты извлечения запасов шахтных полей. |