|
31 Перед первой заходкой комбайна вдоль линии обрушения устанавливают ряд органной крепи, который извлекают с помощью канатов и груженой Челноковой вагонетки после выемки первой заходки и установки нового органного ряда. Затем начинают выемку второй заходки. При отработке камер, согласно действующим в угольной промышленности ЮАР правилам безопасности, комбайновая выемка допускается на расстояние не более 12м, считая от последнего ряда крепи. Поэтому после выемки камеры на длину 12м комбайн перегоняют в следующую, а в первой камере при помощи анкероустановочной каретки крепят кровлю. После углубления второй камеры на 12м комбайн возвращается в уже закреплённую первую камеру и продолжает выемку угля, анкероустановочная машина начинает работать во второй камере. Такая камерно-столбовая система разработки гарантирует извлечение 95% запасов в каждом столбе, нагрузку на участок до 1800 т./сут., производительность труда 350т.вых./мес. Применяемый на шахте «Сигма» вариант камерно-столбовой системы разработки отличается большой гибкостью, благодаря чему можно экономично отрабатывать обособленные и небольшие по размерам выемочные участки. На шахте «Нью Денмарк» последовательность выемки камерно-столбовой системой разработки следующая (рис.1.5.). Рис. 1.5. Схема подготовки участка на шахте «Нью Денмарк»: 1 ленточный конвейер; 2 подготавливаемый столб; 3 целик; 4 выемочная машина; 5 индивидуальные стойки; 6 приемный ленточный конвейер. |
При ведении горных работ по данной схеме одна смена в сутки планировалась на выполнение вспомогательных операций (наращивание и обслуживание конвейерной ленты, ремонт комбайна, доставка элементов крепления и других материалов). С увеличением надёжности забойного оборудования и широким освоением анкерного крепления появилась тенденция к добыче во все смены. На некоторых шахтах смены по ремонту оборудования и доставке крепёжных материалов планируются только при необходимости наращивания конвейерной линии. На самых производительных участках добыча не планируется только в течение 3-4 час в неделю. На шахтах ЮАР в горно-геологических условиях, аналогичным условиям шахт США и Австралии, успешно применяют вариант камерно-столбовой системы. Разновидность камерно-столбовой системы разработки, обеспечивающая высокий коэффициент использования месторождений, была успешно применена на шахте «Сигма» (ЮАР) при глубине до 400 м, (рис.4.2). Нарезными выработками выемочное поле разделяется на столбы шириной соответственно 48 и 24м, а каждый столб, в свою очередь, на полосы шириной по 6м. Последовательность выемки осуществляется по следующей схеме. Вначале по угольному массиву проходят до выработанного пространства камеру шириной 6м. Образовавшийся целик отрабатывают обратным ходом комбайновыми заходками. Ширина камер и междукамерных целиков (6м) определена расстоянием между исполнительным органом и сиденьем машиниста комбайна. Перед первой заходкой комбайна вдоль линии обрушения устанавливают ряд органной крепи, который извлекают с помощью канатов и груженой Челноковой вагонетки после выемки первой заходки и установки нового органного ряда. Затем начинают выемку второй заходки. При отработке камер, согласно действующим в угольной промышленности ЮАР правилам безопасности, комбайновая выемка допускается на расстояние не более 12м, считая от последнего ряда крепи. Поэтому после выемки камеры на длину 12м 195 комбайн перегоняют в следующую, а в первой камере при помощи анкероустановочной каретки крепят кровлю. После углубления второй камеры на 12м комбайн возвращается в уже закреплённую первую камеру и продолжает выемку угля, анкероустановочная машина начинает работать во второй камере. Такая камерно-столбовая система разработки гарантирует извлечение 95% запасов в каждом столбе. Коэффициент извлечения более чем в 2 раза выше, чем при обычных камерных системах разработки на той же глубине. Применяемый на шахте «Сигма» вариант камерно-столбовой системы разработки отличается большой гибкостью, благодаря чему можно экономично отрабатывать обособленные и небольшие по размерам выемочные участки. На шахте «Нью Денмарк» последовательность выемки камерностолбовой системой разработки следующая (рис.4.3.). После проходки базисных штреков, которые в большинстве случаев проводят группами по шесть выработок на выемочном участке, нарезают строенными штреками примерно через 250м (как при подготовке лав) столбы длиной от 1 до 2км. Каждый столб разрезают сдвоенными штреками, проходимыми перпендикулярно к первым, на целики шириной 50м, которые затем погашают в обратном порядке. Для этого нарезают выработками на заходки шириной 6м, которые затем отрабатывают по возможности полностью. Камеры, а при необходимости и пересечения выработок, крепят замковыми анкерами длиной 1м. При выемке заходок устанавливают дополнительно костры или индивидуальные гидравлические стойки. Эти операции повторяют до полной отработки столба. Деревянные стойки оставляют в обрушаемом выработанном пространстве, а гидравлические стойки извлекают и используют повторно. 4.3.2. Адаптация технологических решений к условиям шахтных полей Центрального Кузбасса. Основными путями дальнейшего развития камерно-столбовой системы разработки для указанных условий являются совершенствование технологии 197 Рис. 4.3. Схема подготовки участка на шахте «Нью Денмарк»: 1 ленточный конвейер; 2 подготавливаемый столб; 3 целик; 4 выемочная машина; 5 индивидуальные стойки; 6 приемный ленточный конвейер. ■ 198 |