|
32 После проходки базисных штреков, которые в большинстве случаев проводят группами по шесть выработок на выемочном участке, нарезают строенными штреками примерно через 250м. (как при подготовке лав) столбы длиной от 1 до 2 км. Каждый столб разрезают сдвоенными штреками, проходимыми перпендикулярно к первым, на целики шириной 50м. которые затем погашают в обратном порядке. Для этого столб нарезают выработками на заходки шириной 6м, которые затем отрабатывают по возможности полностью. Камеры, а при необходимости и пересечения выработок, крепят замковыми анкерами длиной 1м. При выемке заходок устанавливают дополнительно костры или индивидуальные гидравлические стойки. Эти операции повторяют до полной отработки столба. Деревянные стойки оставляют в обрушаемом выработанном пространстве, а гидравлические стойки извлекают и используют повторно. Показатели отработки соответствуют предыдущему варианту. Основными путями дальнейшего развития камерно-столбовой системы разработки для указанных условий являются совершенствование технологии выемки угольных пластов и разработка принципиально новых технических средств, позволяющих увеличить нагрузку на очистной забой. Рассмотрим развитие этой технологии в условиях месторождений угля России и в частности Кузбасса. Проведенный анализ показывает, с одной стороны, перспективность камерно-столбовых систем разработки, с другой существенное различие условий месторождений угля в России от приведенных выше. С целью использования рассмотренных систем разработки в условиях пологих пластов Кузбасса в диссертации проведено обоснование параметров камерно-столбовой системы разработки, применяемой на шахтах ЮАР, с целью ее внедрения на шахтах России, (рис. 1.6.). Выемочный участок готовится панельными транспортными и вентиляционными выработками. Между ними оставляются охранные целики угля с размерами 18-12м. Размеры выемочного участка зависят от горногеологических условий, которые могут находиться в пределах 190-800м. |
комбайн перегоняют в следующую, а в первой камере при помощи анкероустановочной каретки крепят кровлю. После углубления второй камеры на 12м комбайн возвращается в уже закреплённую первую камеру и продолжает выемку угля, анкероустановочная машина начинает работать во второй камере. Такая камерно-столбовая система разработки гарантирует извлечение 95% запасов в каждом столбе. Коэффициент извлечения более чем в 2 раза выше, чем при обычных камерных системах разработки на той же глубине. Применяемый на шахте «Сигма» вариант камерно-столбовой системы разработки отличается большой гибкостью, благодаря чему можно экономично отрабатывать обособленные и небольшие по размерам выемочные участки. На шахте «Нью Денмарк» последовательность выемки камерностолбовой системой разработки следующая (рис.4.3.). После проходки базисных штреков, которые в большинстве случаев проводят группами по шесть выработок на выемочном участке, нарезают строенными штреками примерно через 250м (как при подготовке лав) столбы длиной от 1 до 2км. Каждый столб разрезают сдвоенными штреками, проходимыми перпендикулярно к первым, на целики шириной 50м, которые затем погашают в обратном порядке. Для этого нарезают выработками на заходки шириной 6м, которые затем отрабатывают по возможности полностью. Камеры, а при необходимости и пересечения выработок, крепят замковыми анкерами длиной 1м. При выемке заходок устанавливают дополнительно костры или индивидуальные гидравлические стойки. Эти операции повторяют до полной отработки столба. Деревянные стойки оставляют в обрушаемом выработанном пространстве, а гидравлические стойки извлекают и используют повторно. 4.3.2. Адаптация технологических решений к условиям шахтных полей Центрального Кузбасса. Основными путями дальнейшего развития камерно-столбовой системы разработки для указанных условий являются совершенствование технологии 197 выемки угольных пластов и разработка принципиально новых технических средств, позволяющих увеличить нагрузку на очистной забой. Выемочный комбайн является основным звеном в технологической цепочке при выемке угольного пласта. В связи с этим он должен обладать достаточно высокой производительностью и надёжностью. . . ' гПроведенный анализ .показывает, с одной стороны, перспективность камерно-столбовых систем разработки, с другой существенное различие условий месторождений угля в России от приведенных выше. С целью использования рассмотренных систем разработки в условиях пологих пластов Кузбасса нами, совместно с учеными Московского государственного горного университета проведено обоснование параметров камерно-столбовой системы разработки, применяемой на шахтах ЮАР, с целью ее внедрения на шахтах России. Выемочный участок подготавливается панельными транспортными и вентиляционными выработками. Между ними оставляются охранные целики угля с размерами 18-12м. Размеры выемочного участка зависят от горногеологических условий, которые могут находиться в пределах 190-800м. С транспортного штрека комбайном проходят камеру шириной 6,0м на всю наклонную высоту выемочного участка. Камера в зависимости от устойчивости кровли крепится анкерами. Доставка угля из камеры до ленточного телескопического конвейера * производится самоходными вагонетками. После выемки угля из камеры приступают к выемке угля из междукамерного целика. Вариант с органной крепью показан на рис.4.4 (а.) По мере погашения междукамерного целика заходками на расчётном расстоянии пробивают органный ряд из деревянных стоек, на расстоянии, которое зависит от устойчивости пород кровли. Оставленный между заходками подзавальный целик угля погашается при дистанционном управлении комбайном. Вариант с самоходной распорной гусеничной крепью типа АВ1, рис.4.4 (б). После проходки камеры на всю длину, в неё доставляются две секции крепи 199 |