|
33 '□ Г п п ц _чд1р1д!д" ^___I _____I__I--1 ПоЛГОТОПКД И ППС1СЛОЧШС.1Ы10ГТК отработки пмгмпмиою участи 1 -Ярусцкс выработай 2 Целях 3 Всымляиноииад шлрабогха 4 Камера 5 Вслтмллционяа* выработка Погашение целика поя чащишой органной крепи Пшашсппс целика пол защитой механо(кропанном крепи ЛП1 Рис. 1.6. Принципиальная схема камерно-столбовой системы разработки с погашением междукамерных целиков Вариант с органной крепью показан на рис.1.6. (а.) По мере погашения междукамерного целика заходками на расчётном расстоянии пробивают органный ряд из деревянных стоек, на расстоянии, которое зависит от устойчивости пород кровли. Оставленный между заходками подзавальный целик угля погашается при дистанционном управлении комбайном. Вариант с самоходной распорной гусеничной крепью типа АВ1, рис. 1.6. (б). После проходки камеры на всю длину, в неё доставляются две секции крепи АВ1. По мере погашения целика заходками кровля от обрушения в камере поддерживается секциями механизированной крепи АВ1. При камерных системах разработки основным элементом является камера. Сущность этих систем заключается в том, что выемку полезного ископаемого ведут в длинных узких выработках (камерах), проводимых от главных (панельных) штреков до границы шахтного поля или этажа (панели) (рис.1.7.). |
выемки угольных пластов и разработка принципиально новых технических средств, позволяющих увеличить нагрузку на очистной забой. Выемочный комбайн является основным звеном в технологической цепочке при выемке угольного пласта. В связи с этим он должен обладать достаточно высокой производительностью и надёжностью. . . ' гПроведенный анализ .показывает, с одной стороны, перспективность камерно-столбовых систем разработки, с другой существенное различие условий месторождений угля в России от приведенных выше. С целью использования рассмотренных систем разработки в условиях пологих пластов Кузбасса нами, совместно с учеными Московского государственного горного университета проведено обоснование параметров камерно-столбовой системы разработки, применяемой на шахтах ЮАР, с целью ее внедрения на шахтах России. Выемочный участок подготавливается панельными транспортными и вентиляционными выработками. Между ними оставляются охранные целики угля с размерами 18-12м. Размеры выемочного участка зависят от горногеологических условий, которые могут находиться в пределах 190-800м. С транспортного штрека комбайном проходят камеру шириной 6,0м на всю наклонную высоту выемочного участка. Камера в зависимости от устойчивости кровли крепится анкерами. Доставка угля из камеры до ленточного телескопического конвейера * производится самоходными вагонетками. После выемки угля из камеры приступают к выемке угля из междукамерного целика. Вариант с органной крепью показан на рис.4.4 (а.) По мере погашения междукамерного целика заходками на расчётном расстоянии пробивают органный ряд из деревянных стоек, на расстоянии, которое зависит от устойчивости пород кровли. Оставленный между заходками подзавальный целик угля погашается при дистанционном управлении комбайном. Вариант с самоходной распорной гусеничной крепью типа АВ1, рис.4.4 (б). После проходки камеры на всю длину, в неё доставляются две секции крепи 199 АВ1. По мере погашения целика заходками кровля от обрушения в1 камере поддерживается секциями механизированной крепи АВ1. Актуальность указанных работ обусловлена тем, что большинство шахт России работают в условиях ограниченных запасов угля, отработку которых необходимо вести рентабельно. Высокая эффективность отработки выемочного блока короткозабойными системами разработки объясняется тем, что вследствие оставления части запасов угля в целиках сокращаются затраты на крепление и управление горным давлением. Основными системами разработки с короткими забоями являются камерно-столбовые, камерные и короткие столбы. Каждая система имеет свои особенности, отличающиеся способом подготовки, длиной камеры и шириной целика угля, порядком очистной выемки и способом управления горным давлением. При этих системах потери угля составляют 25-60%. При камерных системах разработки основным элементом является камера. Сущность этих систем заключается в том, что выемку полезного ископаемого ведут в длинных узких выработках (камерах), проводимых от главных (панельных) штреков до границы шахтного поля или этажа (панели) (рис.4.5). Выемка камер производится прямым ходом, обратным или перпендикулярно к длинной оси камеры. Между камерами шириной 4-12 метров оставляют неизвлекаемые междукамерные целики шириной 2-6 м. Длина камер обычно составляет 200-300 м. Потери при камерной системе достигают 50%. Технология отработки угольных пластов системами разработки широкими камерами показана на рис. 4.6. Отбойка и погрузка угля осуществляются комбайном в два приёма: прямым и обратным ходом на ширину 4,9 м и обратным ходом на 3,7 м. Между 201 |