|
35 Отбойка и погрузка угля осуществляются комбайном в два приёма: прямым и обратным ходом на ширину 4,9 м и обратным ходом на 3,7 м. Между камерами оставляются целики угля шириной 4,0 м. Для доставки угля из камеры применяют скребковый конвейер, в связи, с чем длина камер ограничивается длиной одного става конвейера 107 м. Средняя производительность одного комбайна составляла 540 т/смену. Производительность труда рабочего на выход соответственно составляла до 100 т. при обслуживании комбайна бригадой из 4-х чел. Высокая эффективность отработки выемочного блока короткозабойными системами разработки объясняется тем, что вследствие оставления части запасов угля в целиках сокращаются затраты на крепление и управление горным давлением. Основными системами разработки с короткими забоями [19, 20, 53] являются камерно-столбовые, камерные и короткие столбы. Каждая система имеет свои особенности, отличающиеся способом подготовки, длиной камеры и шириной целика угля, порядком очистной выемки и способом управления горным давлением. При этих системах потери угля составляют 15-60%. При системах разработки короткими столбами выемочное поле разбивается пятью нарезных выработок на прямоугольные участки с размерами сторон 10-15 м (короткие столбы) (рис 1.9). Рис. 1.9 Система разработки короткими столбами |
АВ1. По мере погашения целика заходками кровля от обрушения в1 камере поддерживается секциями механизированной крепи АВ1. Актуальность указанных работ обусловлена тем, что большинство шахт России работают в условиях ограниченных запасов угля, отработку которых необходимо вести рентабельно. Высокая эффективность отработки выемочного блока короткозабойными системами разработки объясняется тем, что вследствие оставления части запасов угля в целиках сокращаются затраты на крепление и управление горным давлением. Основными системами разработки с короткими забоями являются камерно-столбовые, камерные и короткие столбы. Каждая система имеет свои особенности, отличающиеся способом подготовки, длиной камеры и шириной целика угля, порядком очистной выемки и способом управления горным давлением. При этих системах потери угля составляют 25-60%. При камерных системах разработки основным элементом является камера. Сущность этих систем заключается в том, что выемку полезного ископаемого ведут в длинных узких выработках (камерах), проводимых от главных (панельных) штреков до границы шахтного поля или этажа (панели) (рис.4.5). Выемка камер производится прямым ходом, обратным или перпендикулярно к длинной оси камеры. Между камерами шириной 4-12 метров оставляют неизвлекаемые междукамерные целики шириной 2-6 м. Длина камер обычно составляет 200-300 м. Потери при камерной системе достигают 50%. Технология отработки угольных пластов системами разработки широкими камерами показана на рис. 4.6. Отбойка и погрузка угля осуществляются комбайном в два приёма: прямым и обратным ходом на ширину 4,9 м и обратным ходом на 3,7 м. Между 201 камерами оставляются целики угля шириной 4,0 м. Для доставки угля из камеры применяют скребковый конвейер, в связи, с чем длина камер ограничивается длиной одного става конвейера 107 м. Средняя производительность одного комбайна составляла 540 т/смену. Производительность труда рабочего на выход соответственно составляла до 100,0 т при обслуживании комбайна бригадой из 4-х чел. При системах разработки короткими столбами выемочное поле разбивается пятью нарезных выработок на прямоугольные участки с размерами сторон 10-15 м (короткие столбы) (см. рис 4.7). Отработку столбов производят отдельными камерами с оставлением между ними целиков. Крепление либо полностью отсутствует, либо выполняется анкерованием, проветривание осуществляется за счёт общешахтной депрессии. Схема вменяется на пластах средней мощности с углами падения до 18 градусов в весьма неустойчивых или трудно обрушаемых породах кровли, а также при погашении охранных целиков. На шахтах России (ранее СССР) короткозабойные технологии практически не использовались и безусловный приоритет имели системы разработки с длинными очистными забоями (за исключением гидрошахт). Это объясняется исторически сложившимся направлением в создании средств механизации очистной выемки и сложными горно-геологическими условиями залегания угольных пластов, часто вовсе не допускающими разработки короткими забоями. В большинстве угольных бассейнов бывшего СССР горные работы давно превысили трехсотметровый рубеж глубины. Разработка в большинстве случаев ведется по пластам с высокой газоносностью в сильно обводненных условиях с неустойчивыми вмещающими породами. Угли многих пластов склонны к самовозгоранию, опасны по внезапным выбросам и горным ударам. Становится ясно, что в подобных условиях применение систем с короткими забоями явно нецелесообразно. 204 |