|
80 гидравлических растворов. Осветительные приборы, предназначены для освещения механизмов и режущего устройства находятся на ходовой части в герметичном корпусе. Комбайн комплектуется воздушной завесой фирмы «Кон да». Транспорт угля осуществляется при помощи самоходного вагона типа «Шатл кар», представляющего собой челночную доставочную машину 10С11, снабженную двумя автоматическими кабельными барабанами, на каждом из которых находится по 200 м. кабеля сечением 16 мм. Длина доставки грузов 160 м. Приемная способность машины 8,8 куб. м. Скорость 3 км/ч и 6 км/ч. Машина имеет разгрузочный конвейер шириной 910 мм с гидравлическим управлением на подъем и опускание. Конвейер имеет двойной цепной привод и две скорости 0,25 м/с и 0,5 м/с. Буровой станок для крепления кровли «Уомбет» представляет собой пневматическое сверло с ручным управлением, которое предназначается для бурения шпуров и завинчивания анкерных болтов. Минимальная высота выработки для установки анкерного болта длиной 1,8-2,36 м. Максимальная высота выработки для работы станка 3,9 м. Оператору станка необходима платформа, которая может быть прикреплена к раме режущего устройства комбайна. Порядок работ при очистной выемке следующий: через каждые 6-8 м, под углом 70 градусов к промежуточным штрекам проводятся разрезные печи шириной 5,0 м. Из печей осуществляется погашение целиков. В то время как из одной разрезной печи производится погашение целика, в соседней проводятся мероприятия по антипирогенной обработке следующего целика и на расстоянии 6-8 м проводится третья разрезная печь. Погашение целиков осуществляется заходками глубиной 6-8 м, шириной 3,5 м и высотой 3,65 м. После каждой заходки производятся работы по частичному сохранению разрезной печи для выхода исходящей струи воздуха и запасного выхода людей, а также крепление очередной отработанной заходки. Кроме того, если это была первая заходка от промежуточного штрека, то по сечению данного штрека пробивается «органка» изолирующая погашенную часть штрека от рабочей. При кровлях средней устойчивости крепление производится в следующей последовательности. По мере взятия заходки вдоль борта рабочей выработки на расстояние 1,5 м с шагом 1,0 м устанавливаются деревянные стойки. |
Система разработки камерно столбовая. Способ управления кровлей полное обрушение. Проветривание осуществляется за счет общешахтной депрессии. Оборудование горно-шахтное оборудование фирмы «Джой». Комбайн 12СМ11 является проходческим комбайном типа «Континиус майнер» и представляет собой самодвижущуюся машину на гусеничном ходу. Выемка угля производится при помощи барабанного исполнительного органа регулируемого по высоте. Исполнительный орган оборудован мощными распылителями. Погрузка отбитого угля на транспортные машины осуществляется при помощи транспортирующего устройства, входящего в конструкцию комбайна и выполненного в виде регулируемого по высоте конвейера с одной ветвью конвейерной цепи. На комбайне установлена аппаратура с помощью, которой проводится дозиметрический контроль гидравлических растворов. Осветительные приборы, предназначены для освещения механизмов и режущего устройства находятся на ходовой части герметичном корпусе. Комбайн комплектуется воздушной завесой фирмы «Кон да». Транспорт угля осуществляется при помощи самоходного вагона типа «Шатл кар», представляющего собой челночную доставочную машину 10С11, снабженную двумя автоматическими кабельными барабанами, на каждом из которых находится но 200 м кабеля сечением 16 мм. Длина доставки грузов 160 м. Приемная способность машины 8,8 куб. м. Скорость 3 км/ч и 6 км/ч. Машина имеет разгрузочный конвейер шириной 910 мм с гидравлическим управлением на подъем и опускание. Конвейер имеет двойной цепной привод и две скорости 0,25 м/с и 0,5 м/с. ... Буровой станок для крепления кровли «Уомбет» представляет собой пневматическое сверло с ручным управлением, которое предназначается для бурения шпуров и завинчивания анкерных болтов. Минимальная высота выработки для установки анкерного болта длиной 1,8-2,36 м. Максимальная высота выработки для работы станка 3,9 м. Оператору станка необходима 216 платформа, которая может быть прикреплена к раме режущего устройства комбайна. Порядок работ при очистной выемке следующий: через каждые 6-8 м, под углом 70 градусов к промежуточным штрекам проводятся разрезные печи шириной 5,0 м. Из печей осуществляется погашение целиков. В то время как из одной разрезной печи производится погашение целика, в соседней проводятся мероприятия по антипирогенной обработке следующего целика и на расстоянии 6-8 м проводится третья разрезная печь. Погашение целиков осуществляется заходками глубиной 6-8 м, шириной 3,5 м и высотой 3,65 м. После каждой заходки производятся работы по частичному сохранению разрезной печи для выхода исходящей струи воздуха и запасного выхода людей, а также крепление очередной отработанной заходки. Кроме того, если это была первая заходка от промежуточного штрека, то по сечению данного штрека пробивается «органка» изолирующая погашенную часть штрека от рабочей. При кровлях средней устойчивости крепление производится в следующей последовательности. По мере взятия заходки вдоль борта рабочей выработки на расстояние 1,5 м с шагом 1,0 м устанавливаются деревянные стойки. Непосредственно вдоль борта разрезной печи также устанавливается ряд стоек с отставанием от предыдущего на 3-4 стойки. По кровле и почве между стойками пробиваются распоры через прогоны. Отработанная заходка также поддерживается деревянными стойками, установленными через 1,0 м. При устойчивых кровлях вдоль борта разрезной печи устанавливаются деревянные стойки с шагом 1,0 м. Между каждыми двумя заходками оставляется «ножка» шириной 2,0-3,0 м. В ходе отработки целика в лаве 5а-7-7а при помощи камерно-столбовой системы с применением специализированного оборудования фирмы «Джой» получены следующие показатели: 217 |