|
81 Непосредственно вдоль борта разрезной печи также устанавливается ряд стоек с отставанием от предыдущего на 3-4 стойки. По кровле и почве между стойками пробиваются распоры через прогоны. Отработанная заходка также поддерживается деревянными стойками, установленными через 1,0 м. При устойчивых кровлях вдоль борта разрезной печи устанавливаются деревянные стойки с шагом 1,0 м. Между каждыми двумя заходками оставляется «ножка» шириной 2,0-3,0 м. В ходе отработки целика в лаве 5а-7-7а при помощи камерно-столбовой системы с применением специализированного оборудования фирмы «Джой» получены следующие показатели Табл. 3.1: Табл. 3.1 Нагрузка на комбайн 12СМ11 Численность бригады, чел. Производительность труда Потери угля, % т/сут. т/мсс. т/чел, мес. т/чел, год. 1000-1500 20000 26 770 9230 20-30 Поскольку целики угля являются основополагающим элементов в камерно столбовых системах разработки и играют значительную рель, обуславливающую большие или меньшие потери полезного ископаемого в недрах, то одним из важнейших факторов будет ширина междукамерного целика (МКЦ) на прямую влияющая, на величину потерь угля при разработке. Основываясь на результатах эксперимента, был произведен расчет ширины МКЦ при различных глубинах ведения горных работ и определены неко торые закономерности геомеханических процессов. Следовательно, формулы для расчета ширины МКЦ должны быть эмпирическими, основанными на реальных условиях данного бассейна, учитывающие множество местных факторов и особенностей поведения массива пород. Однако камерно столбовые системы разработки теряют свою эффективность с увеличением глубины разработки. Способствует тому, не только увеличение ширины МКЦ, а также уменьшение величины безопасного пролета кровли между ними в аналогичных условиях, что в свою очередь потребует увеличения затрат и времени на крепление, а следовательно приведет к снижению положительного эффекта в применении данных систем. Для устранения указанных недостатков и обеспечения эффективного и безопасного применения камерно-столбовых систем в условиях Центрального |
платформа, которая может быть прикреплена к раме режущего устройства комбайна. Порядок работ при очистной выемке следующий: через каждые 6-8 м, под углом 70 градусов к промежуточным штрекам проводятся разрезные печи шириной 5,0 м. Из печей осуществляется погашение целиков. В то время как из одной разрезной печи производится погашение целика, в соседней проводятся мероприятия по антипирогенной обработке следующего целика и на расстоянии 6-8 м проводится третья разрезная печь. Погашение целиков осуществляется заходками глубиной 6-8 м, шириной 3,5 м и высотой 3,65 м. После каждой заходки производятся работы по частичному сохранению разрезной печи для выхода исходящей струи воздуха и запасного выхода людей, а также крепление очередной отработанной заходки. Кроме того, если это была первая заходка от промежуточного штрека, то по сечению данного штрека пробивается «органка» изолирующая погашенную часть штрека от рабочей. При кровлях средней устойчивости крепление производится в следующей последовательности. По мере взятия заходки вдоль борта рабочей выработки на расстояние 1,5 м с шагом 1,0 м устанавливаются деревянные стойки. Непосредственно вдоль борта разрезной печи также устанавливается ряд стоек с отставанием от предыдущего на 3-4 стойки. По кровле и почве между стойками пробиваются распоры через прогоны. Отработанная заходка также поддерживается деревянными стойками, установленными через 1,0 м. При устойчивых кровлях вдоль борта разрезной печи устанавливаются деревянные стойки с шагом 1,0 м. Между каждыми двумя заходками оставляется «ножка» шириной 2,0-3,0 м. В ходе отработки целика в лаве 5а-7-7а при помощи камерно-столбовой системы с применением специализированного оборудования фирмы «Джой» получены следующие показатели: 217 I Нагрузка на комбайн 12СМ11 Числен ость бригады, чел. Производительность труда Потери угля, % т/сут. т/мес. т/чел т/чел 1000-1500 20000 26 770 9230 20-30 Поскольку целики угля являются основополагающим элементов в камерно столбовых системах разработки и играют значительную рель, обуславливающую большие или меньшие потери полезного ископаемого в недрах, то одним из важнейших факторов будет ширина междукамерного целика (МКЦ) на прямую влияющая, на величину потерь угля при разработке. Основываясь на результатах эксперимента, произведем расчет ширины МКЦ при различных глубинах ведения горных работ и определены некоторые закономерности геомеханических процессов. По результатам расчетов построен график отображающий зависимость ширины целиков от глубины разработки, рис. 4.11. Н(м1 $00 400 300 200 100 0 ' Г\Г2 Г3 5 5 Г6 *с1(м) Рис. 4.11. Следовательно, формулы для расчета ширины МКЦ должны быть эмпирическими, основанными на реальных условиях данного бассейна, учитывающие множество местных факторов и особенностей поведения массива пород. 218 Однако выше описанная модель доказывает, что камерно столбовые системы разработки теряют свою эффективность с увеличением глубины разработки. Способствует тому, не только увеличение ширины МКЦ, а также уменьшение величины безопасного пролета кровли между ними в аналогичных условиях, что в свою очередь потребует увеличения затрат и времени на крепление, а следовательно приведет к снижению положительного эффекта в применении данных систем. Для устранения указанных недостатков и обеспечения эффективного и безопасного применения камерно-столбовых систем в условиях Центрального района Кузбасса нами выполнены экспериментальные работы на ш. «Октябрьская». Выкопировка из плана горных работ на участке 983 (пл. Полысаевский), параметры технологии и показатели эффективности представлены на рис. 4.12. С целью установления оптимальных размеров камер и межлавных целиков в ходе отработки эти величины варьировались в пределах, допускаемых горно-геологическими условиями. Установлены оптимальные значения параметров системы разработки для пологих пластов Ленинского района Кузбасса (ширина целика между столбами -9 м, между камерами -4 м, заходки 5 м). При этих параметрах нагрузка на участок составила 1400 т/сут, производительность труда 625 т/чел.мес, потери угля до 50%. 4.3.4. Технология отработки высокогазоносных угольных пластов с инертными средами в зонах горных работ. Известно, что отработка высокогазоносных пластов угля сопровождается значительным снижением нагрузки на очистной забой (35-50%), производительности труда (18-25%), темпов проведения выработок (25-35%) и повышением себестоимости добычи угля на 10-20%. Динамика горногеологических условий перспективных к отработке месторождений подтверждает дальнейшее усиление отрицательного влиянии газового фактора на показатели подземной добычи угля. Растёт доля добычи на газоносных 219 |