|
87 Областью применения рассматриваемой технологии являются пологие (до 18°) угольные пласты мощностью 1,3-3,5 м с устойчивой и средней устойчивости непосредственной кровлей. Для угольных пластов мощностью 1,3-2,2 м ННЦ ГП-ИГД им. А.А. Скочинского, АО «Гипроуглемаш» и ОАО «ПНИУИ» разработан и испытан на шахте «Егозовская» очистной комплекс 2КМКЛ. Технологическая схема отработки пласта короткими лавами (20-50 м) комплексами типа ОКС-1, ОКС-2 или 2КМКЛ приведена на рис. 3.5. Рис.3.5 Технологическая схема отработки пласта короткими лавами (20-50 м) комплексами типа ОКС-1, ОКС-2 или 2КМКЛ 1 конвеерный штрек; 2 вентиляционный штрек; 3 разрезная печь; 4 конвейерная печь; 5 вентиляционная печь; 6 ограждающая крепь; 7 механизированный комплекс Выемочные полосы можно отрабатывать как по падению, так и по простиранию. Очистной комплекс 2КМКЛ включает: механизированную крепь, выемочный комбайн ККЛ (одношнековый), скребковый конвейер с обводной головкой, крепь сопряжения и концевая секция крепи. При отработке пласта полосами по падению выемочный участок наклонной высотой до 300 м оконтуривается конвейерным, вентиляционным штреками и разрезной печыо. Па вентиляционном штреке от разрезной печи на выход монтируется механизированный комплекс длиной до 50 м, который подвигается по падению с транспортированием отбитого угля скребковыми |
участок наклонной высотой до 300 м оконтуривается конвейерным, вентиляционным штреками и разрезной печью. На вентиляционном штреке от разрезной печи на выход монтируется механизированный комплекс длиной до 50 м, который подвигается по падению с транспортированием отбитого угля скребковыми конвейерами вдоль забоя и по разрезной печи. По мере подвигания комплекса по падению за ним формируется вентиляционная печь" по мощности пласта без подрывки боковых пород путем крепления выработанного пространства у оставшегося массива угля на ширину 4-5 м и ограждения его от обрушающегося закрепного пространства лавы органной крепью. После отработки полосы на всю наклонную высоту комплекс демонтируется на конвейерном штреке и вновь монтируется на вентиляционном штреке для отработки следующей полосы. При этом вентиляционная печь оборудуется скребковым конвейером и служит в качестве конвейерной печи в следующей полосе. При отработке пласта полосами по простиранию (рис.3.2 и 3.3) выемочный участок подготавливается проведением конвейерного штрека и разрезной печи, сбиваемых с ранее пройденными транспортной и вентиляционной панельными выработками, для сохранения которых оставляются целики угля шириной не менее 15 м. Разрезная печь расширяется до размеров монтажной камеры, в которой монтируется механизированный комплекс для коротких лав, подвигаемый по простиранию пласта. По мере подвигания комплекса за ним формируется вентиляционный штрек по мощности пласта, без подрывки боковых пород, путем крепления верхней части лавы у оставшегося угля на ширину 4-5 м и ограждения ее от обрушающихся пород органной крепью. Забои подготовительных выработок проветриваются вентиляторами местного проветривания, очистной забой за счет общешахтной депрессии свежей струей воздуха, поступающей по конвейерному штреку. Управление горным давлением осуществляется самопроизвольным обрушением кровли за механизированной крепью лавы. Очистные механизированные комплексы в коротких лавах могут применяться в соответствии с руководством по эксплуатации комплекса с использованием традиционной схемы подготовки выемочного столба с предварительным проведением конвейерных, вентиляционных и разрезных выработок. 106 |