Проверяемый текст
[стр. 290]

несоответствий изменений в документацию СМК.
Передача исправленного пакета документов в сертификационный орган.
Получение сертификата Рассмотренный выше инструмент целесообразно применять как минимум в двух случаях:
для прояснения роли каждого из подразделений в условиях тесного переплетения функций и взаимной зависимости и учета этой информации в матрице ответственности;при корректировке процессов и разработке новых процессов в рамках создания либо существенной корректировки направлений СМК промышленно-строительного кластера.
Кроме того, данный инструмент обычно применяется для анализа организации управления в целях
ее совершенствования.
Подобная детализация также позволяет выявлять разрывы в процессах (потерю функций).
Так, описывая в рамках рассматриваемого нами примера
подпроцесс обеспечения технического обслуживания на многих предприятиях можно обнаружить, что конструктивные изменения серийно выпускаемой продукции (на профессиональном сленге производства стройматериалов именуемые «изменениями в серии») часто не находят отражения в эксплуатационной документации.
Метод структурного анализа часто применяется в сочетании с алгоритмическими схемами (обычно используются для иллюстрации пошаговых работ на самом нижнем уровне детализации процессов).
На уровне алгоритма требуется больше деталей для того, чтобы показать шаги, людей и решения, относящиеся к задаче.
При использовании метода структурного анализа для улучшения процессов, реорганизации или создания новых процессов наибольший эффект достигается при выявлении (и соответственно решении) проблем на возможно меньшем уровне детализации.
Проблемы на самых высоких
290
[стр. 204]

:2000 2.
Разработка концептуальной модели Определение функции СМК.
Установление перечня бизнес -процессов 3.
Разработка предложений по совершенствованию существующей системы управления Внесение изменений в оргсгрукгуру Рассмотрение и утверждение оргструктуры.
Разработка плана мероприятий по повышению качества продукции (услуг).
III.
Разработка документации 1.
Подготовка к разработке документации СМК Составление план-графика разработки документированных процедур.
Подготовка заданий (при необходимости).
Назначение ответст венных за разработку процедур.
2.
Разработка документации СМК IV.
Внедрение СМК 1.
Подготовка к внедрению СМК Ознакомление персонала с документацией СМК.
Обучение персонала работе в условиях функционирования СМК 2.
Внедрение СМК Апробация документации СМК.
Осуществление бизнес-процессов в соответствии с документированными процедурами 3.
Проведение внутреннего аудита СМК.
Разработка вопросника для оценки функционирования СМК.
Проведение внутреннего аудита Проверка соответствия разработанной СМК требованиям ГОСТ Р ИСО 9001 :2001 4.
Анализ Выявление несоответствий, функционирования СМК Доработка СМК (внесение соответствующих изменений в документацию) V.
Сертификация СМК .
1.
Выбор сертифицирующего органа Определение сертифицирующего органа.
Подача заявки на проведение сертификации.
Заключение договора 2.
Передача пакета документов Подготовка требуемого пакета документов.
Передача документации в сертифицирующий орган 3.
Внешний аудит Подготовка к внешнему аудиту.
Проведение сертификационного аудита.
Выявление несоответствий 4.
Устранение несоответствий Анализ несоответствий.
Внесение изменений в документацию СМК.
Передача исправленного пакета документов в сертификационный орган.
Получение сертификата Рассмотренный выше инструмент целесообразно применять как минимум в двух случаях:


[стр.,205]

a.
для прояснения роли каждого из подразделений в условиях тесного переплетения функций и взаимной зависимости и учета этой информации в матрице ответственности;
b.
при корректировке процессов и разработке новых процессов в рамках создания либо существенной корректировки направлений СМК.

Кроме того, данный инструмент обычно применяется для анализа организации управления в целях
се совершенствования.
Подобная детализация также позволяет выявлять разрывы в процессах (потерю функций).
Так, описывая в рамках рассматриваемого нами примера
субпроцесс обеспечения технического обслуживания на многих предприятиях можно обнаружить, что конструктивные изменения серийно выпускаемой продукции (на профессиональном сленге производства стройматериалов именуемые «изменениями в серии») часто не находят отражения в эксплуатационной документации.
При использовании метода структурного анализа для улучшения процессов, реорганизации или создания новых процессов наибольший эффект достигается при выявлении (и соответственно решении) проблем на возможно меньшем уровне детализации.
Проблемы на самых высоких
уровнях наиболее значимы и требуют радикальных и долгосрочных решений, изменяющих саму природу информационных потоков.
В то же время изменения, вносимые на самых нижних уровнях описания процессов следует отнести к категории небольших улучшений.
Вышеизложенное, по мнению автора, способствует формированию системы качества управления предприятия промышленности строительных материалов, что в конечном итоге, обеспечивает его конкурентоспособность! 221

[Back]