|
99 делать закупки основного количество необходимых материалов и комплектующих по каждой позиции у одного поставщика из этого перечня сертифицированных поставщиков. Развитие долгосрочных отношении с одним поставщиком со временем окупается как с точки зрения более высокого качества, так и с точки зрения более низкой цены. Поставки из одного источника приводят к повышению качества подвум причинам: компания рассматривает поставщика как неотъемлемую часть своего производства, и у нее есть время и мотивация, чтобы работать с этим поставщиком над улучшением качества процесса; поставщик, для котоI рого взаимоотношения с этой компанией весьма значительны, имеет стимулы для производства и поставки небольших партий с конкретными спецификациями, и для совместной с этим заказчиком работы над улучшением качества процесса. Кроме повышения качества, поставки из одного источника могут приводить к снижению затрат по нескольким причинам: если предприятие уверено в качестве производственных процессов данного поставщика, поступающие материалы и комплектующие могут не проходить входной контроль и, таким образом, отсутствуют затраты на проверку; предприятие может сэкономить на затратах, связанных с прохождением по рабочему циклу изделий плохого качества, что является прямым следствием обработки некачественного сырья; получая значительные объемы заказов от компании, поставщик может производить продукцию большими партиями и, в результате, иметь выгоды, связанные с масштабом производства и опытом. Стадия разработки. В соответствии с комплексным управлением качеством лучшим способом обеспечить качество является тесное сотрудничеста и разработчиков на стадии проектирования новых изделий и услуг. Если разработчики детально понимают производственный процесс, более вероятно, что они создадут проекты, которые будут не |
238 Связи с поставщиками Традиционная точка зрения заключается в том, что получение сырья и материалов от нескольких поставщиков дает предприятию возможность заключения выгодных сделок. Поставщиков можно «натравить» друг на друга, и конкуренция среди них приведет к более низким ценам на закупки. При традиционном подходе проблема заключается в том, что при наличии множества поставщиков входной контроль становится чрезвычайно затрудненным, Если фирма начинает свою деятельность с сырья и материалов низкого качества, это может оказаться чрезвычайно дорогим, даже если процесс находится под контролем. Например, в 1984 г. Ford Motor Company остановила производство моделей Tempo и Topaz на четырех заводах из-за дефектных деталей мотора, приобретенных у стороннего поставщика. Таким образом, Ford потерял возможность производить около 2000 автомобилей а день, поскольку производство было остановлено. При TQM на выбор поставщика гораздо больше влияет качество и надежность поставок, чем цена как единственный фактор. Фирма сертифицирует нескольких поставщиков, которые могут поставлять бездефектные материалы и комплектующие изделия вовремя и по разумной цене. Как правило, фирма будет делать закупки основного количество необходимых материалов и комплектующих по каждой позиции у одного поставщика из этого перечня сертифицированных поставщиков. Развитие долгосрочных отношений с одним поставщиком со временем окупается как с точки зрения более высокого качества, так и с точки зрения более низкой цены. Между 1980 и 1985 г. Caterpiller егшзил количество поставщиков сверл с 24 до 3 и смог снизить цепы на сверла на 40%, Поставки из одного источника приводят к повышению качества по двум причинам: (1) компания рассматривает поставщика как неотъемлемую часть своего производства, и у нее есть время и мотивация, чтобы работать с этим поставщиком над улучшением качества процесса; (2) поставщик, для которого взаимоотношения с этой компанией весьма значительны, имеет стимулы для производства и поставки небольших партий с конкретными спецификациями, и для совместной с этим заказчиком работы над улучшением качества процесса. Кроме повышения качества, поставки из одного источника могут приводить к снижению затрат по нескольким причинам: (1) если фирма уверена в качестве производственных процессов данного поставщика, поступающие материалы и комплектующие могут пе проходить входной контроль и, таким образом, отсутствуют затраты на проверку; (2) фирма может сэкономить на затратах, связанных с прохождением по рабочему циклу изделий плохого качества, что является прямым следствием обработки некачественного сы Глава 13 239 рья; (3) получая значительные объемы заказов от компании, поставщик может производить продукцию большими партиями и, в результате, иметь выгоды, связанные с масштабом производства и опытом. Концепция одного поставщика чревата потенциальным риском сбоев в поставках по таким причинам как забастовки, неисправности оборудования шш стихийные бедствия. Однако проблемы, связанные с риском из-за поставщика, как правило, переоцениваются. Прежде всего, несмотря на то, что фирма закупает большую часть своих материалов и комплектующих у одного поставщика, обычно подготавливаются один-два запасных поставщика, для размещения заказов в случае необходимости. Во-вторых, фирма сталкивается с похожими рисками каждый день в ходе своей деятельности, поскольку потоки снизу вверх полностью зависят от потоков сверху вниз* Стадия разработки Компании, придерживающиеся традиционных взглядов на качество, отделяют разработчиков от производственного персонала. Разработчики должны придумывать новые изделия и услуги, которые обладают большой привлекательностью для заказчиков. Разработчикам дают инструкции не ограничиваться существующими производственными возможностями. Типичным результатом такого подхода очень часто являются весьма элегантные проекты, которые очень трудно реализовать. Многие специалисты по качеству убеждены, что половина проблем с качеством возникает на этапе разработки. Трудно произвести изделие надежно, если оно было разработано для получения хороших эксплуатационных качеств (большая часть деталей или большая часть характеристик), но при проектировании не учитывалась сложность прошв одетва, В соответствии с TQM лучшим способом обеспечить качество является тесное сотрудничество руководителей производства и разработчиков на стадии проектировав я новых изделий и услуг. Если разработчики детально понимают производственный процесс, более вероятно, что они создадут проекты, которые будут не только хорошо приняты заказчиками, но также будут соответствовать производственным возможностям дашюй фирмы. Общая цель по качеству Традиционная парадигма гласит, что ошибки неизбежны, и что устранение всех ошибок слишком дорого, В противоположность этой точке зрения TQM считает, что целью предприятия должна стать бездефектная продукция. Фирма должна анализировать причины всех ошибок и принимать меры для их устранепия. |