|
Уже из самого факта возможности объединения заказов и логистических операций в иерархические цепочки потоков, следует, что из полученного объема металла можно прокатать а итоге абсолютно разные наряды-заказы и, соответственно, манипулировать результатом. В профамму встроен алгоритм расчета, который учитывает определенные офаничения и допуски как по параметрам каждого заказа так и по имеющимся ресурсам и выдает по ним, так называемый, "диапазон принятия решений", т.е. минимальный и максимальныйтоннаж металла по заказу, который можно получить из имеющегося перед каждым афегатом полуфабриката. Рассмотрим основные этапы функционирования профаммы "Металл в переделе". Ежедневно подводится итог выполнения суточной профаммы реализации заказов, составленной на основании данных по формированию металлопотока. Данная информация вводится в систему, где анализируется и служит основанием для планирования работы АО «ОЭМК» на последующие сутки. В профамме предусмотрен ввод информации по движению металла по потоку. Причем, производится как статический, так и динамический учет, формируемые на конец отчетного дня. Для корректной работы профаммы необходимо вносить информацию о наличии металла на потоке, отслеживать информацию о немобильном металле, вносить изменения в случае открепления с потока металла. Во избежание несоответствия обрабатываемого сырья выходу готовой продукции необходимо вносить данные по отбраковке металла. Суть формирования потока состоит в обеспечении разумной зафузки всех афегатов и станов автоматизируемого цеха, избегая вынужденных простоев оборудования и возникновения "узких мест". При этом нужно стремиться к выполнению наибольшего количества заявок потребителей. На основе принятого решения о месячной занарядке производства каждый цех получает задание, содержащее в себе полную информацию о заказе (о фирме-заказчике, марке и 64 |
117 Данная программа базируется на следующих основных понятиях. Разбивка всего технологического процесса на отдельные агрегаты и логистические операции (в дальнейшем центры затрат). Например, для АО «ОЭМК» можно выделить агрегаты окомкования, известняка, металлизации окатышей, агрегат электросталеплавильный, обжиг сортопрокатный, продольной резки; склад готовой продукции. В логистических операциях выделяются заявки материально-технических ресурсов, их транспортировка, хранение, подготовка к производству, потреблению и др. Уже из са^мого факта возможности объединения заказов и логистических операций в иерархические цепочки потоков, следует, что из полученного объема металла можно прокатать а итоге абсолютно разные наряды-заказы и, соответственно, манипулировать результатом. В программу встроен алгоритм расчета, который учитывает определенные ограничения и допуски как по параметрам каждого заказа так и по имеющимся ресурсам и выдает по ним, так называемый, "диапазон принятия решений", т.е. минимальный и максиматьный тоннаж металла по заказу, который можно получить из имеющегося перед каждым агрегато.м полуфабриката. Рассмотрим основные этапы функционирования программы "Металл в переделе". Ежедневно подводится итог выполнения суточной программы реш1изации заказов, составленной на основании данных по формированию металлопотока. Данная информация вводится в систему, где анализируется и служит основанием для планирования работы АО «ОЭМК» на последующие сутки. В программе предусмотрен ввод инфорхмации по движению металла по потоку. Причем, производится как статический, так и динамический учет, формируемые на конец отчетного дня. Для корректной работы программы необходимо вносить информацию о наличии металла на потоке, отслеживать информацию о немобильном открепления с потока металле, вносить Во изменения в случае металла. избежание несоответствия обрабатываемого сырья выходу готовой продукции необходимо вносить данные по отбраковке металла. 318 Суть формирования потока состоит в обеспечении разумной загрузки всех агрегатов и станов автоматизируемого цеха, избегая вынужденных простоев оборудования и возникновения "узких мест". При этом нужно стремиться к выполнению наибольшего количества^ заявок :потр€бйтел ей. На основе принятого решения о месячной занарядке производства каждый цех получает задание, содержащее в себе полную информацию о заказе (о фирмезаказчике, хмарке и объеме продукции). Эти данные являются исходной информацией для программы "Металл в переделе", по ним планируется согласованная работа цехов. Примером этого может служить обеспечение бесперебойной подачи сырья в течение запланированного периода из одного цеха в другой. В основе програхммы заложена обработка всех заказов, поступивших в цех и сортировка этих заявок в соответствии с возможностями каждого стана в цехе, принимая во внимание просрочки предыдущего периода. Далее формируется сводный поток, например, по марке стапи и ГОСТу. Данные группы отрабатываются по одному технологическому процессу до этапа резки, поэтому все заявки с аншюгичными параметрами могут быть объединены и как бы «обезличены». Это делается для повышения эффективности работы цеха, устраняя затраты времени на идентификацию заказа. На этапе перехода на стан резки формируется более детштьный, поразмерный поток. В один и тот же поток объединяются заказы фирм, сделавших заявку на идентичную продукцию. Такого рода перевод в потоки обеспечивает оптимальную загрузку станов и агрегатов, что снижает производственные затраты и позволяет удовлетворить максимально возможное число заявок. Программа позволяет получить наглядную информацию по движению металла на конец отчетного дня, которая учитывается при планировании работы цеха на следующие сутки, а также о нштичии мeтa^лa на потоке и немобильном мета1ле. Данная инсЬормационная система пюедусматоивает |