Проверяемый текст
Чалков Алексей Владимирович. Обеспечение устойчивости и надежности логистической системы предприятия (Диссертация 2000)
[стр. 66]

объеме продукции).
Эти данные являются исходной информацией для программы "Металл в переделе", по ним планируется согласованная работа цехов.
Примером этого может служить обеспечение бесперебойной подачи сырья в течение запланированного периода из одного цеха в другой.
В основе
программы заложена обработка всех заказов, поступивших в цех и сортировка этих заявок в соответствии с возможностями каждого стана в цехе, принимая во внимание просрочки предыдущего периода.
Далее формируется сводный поток, например, по марке
стали и ГОСТу.
Данные группы отрабатываются по одному технологическому процессу до этапа резки, поэтому все заявки с
аналогичными параметрами могут быть объединены и как бы «обезличены».
Это делается для повышения эффективности работы цеха, устраняя затраты времени на идентификацию заказа.
На этапе перехода на стан резки формируется более
детальный, поразмерный поток, В один и тот же поток объединяются заказы фирм, сделавших заявку на идентичную продукцию.
Такого рода перевод в потоки обеспечивает
число заявок.
Программа позволяет получить наглядную информацию по движению металла на конец отчетного дня, которая учитывается при планировании работы цеха на следующие сутки, а также о
наличии металла на потоке и немобильном металле.
Данная информационная система предусматривает генерацию отчетов и справок по таким категориям как, суммарное количество металла на агрегатах на данный момент, количество реально обработанного на стане металла (по спецификациям), общее, реально обработанное на стане количество металла, а также на всех станах.
Основываясь на накопленной и полученной за последние сутки
65 оптимальную загрузку станов и агрегатов, что снижает производственные затраты и позволяет удовлетворить максимально возможное
[стр. 118]

318 Суть формирования потока состоит в обеспечении разумной загрузки всех агрегатов и станов автоматизируемого цеха, избегая вынужденных простоев оборудования и возникновения "узких мест".
При этом нужно стремиться к выполнению наибольшего количества^ заявок :потр€бйтел ей.
На основе принятого решения о месячной занарядке производства каждый цех получает задание, содержащее в себе полную информацию о заказе (о фирмезаказчике, хмарке и объеме продукции).
Эти данные являются исходной информацией для программы "Металл в переделе", по ним планируется согласованная работа цехов.
Примером этого может служить обеспечение бесперебойной подачи сырья в течение запланированного периода из одного цеха в другой.
В основе
програхммы заложена обработка всех заказов, поступивших в цех и сортировка этих заявок в соответствии с возможностями каждого стана в цехе, принимая во внимание просрочки предыдущего периода.
Далее формируется сводный поток, например, по марке
стапи и ГОСТу.
Данные группы отрабатываются по одному технологическому процессу до этапа резки, поэтому все заявки с
аншюгичными параметрами могут быть объединены и как бы «обезличены».
Это делается для повышения эффективности работы цеха, устраняя затраты времени на идентификацию заказа.
На этапе перехода на стан резки формируется более
детштьный, поразмерный поток.
В один и тот же поток объединяются заказы фирм, сделавших заявку на идентичную продукцию.
Такого рода перевод в потоки обеспечивает
оптимальную загрузку станов и агрегатов, что снижает производственные затраты и позволяет удовлетворить максимально возможное число заявок.
Программа позволяет получить наглядную информацию по движению металла на конец отчетного дня, которая учитывается при планировании работы цеха на следующие сутки, а также о
нштичии мeтa^лa на потоке и немобильном мета1ле.
Данная инсЬормационная система пюедусматоивает

[стр.,119]

119 генерацию отчетов и справок по таким категориям как, суммарное количество металла на агрегатах на данный момент, количество реально обработанного на стане металла (по спецификациям), общее, реально обработанное на стане колргч[ество металла, а также на всех станах.
Основываясь на накопленной и полученной за последние сутки
информации, осуществляется анализ работы цеха, загруженности конкретных агрегатов, готовности заказов по тем или иным спецификациям.
По итогам анализа планируется работа агрегата на следующие сутки.
Лицо, принимающее решение (ЛПР), получает информацию о готовности заказа и передает соответствующие сведения ответственному за распределение заказа лицу.
В результате все сырье, поступившее на обработку в агрегате, находится под контролем и не может быть утеряно.
ЛПР имеет возможность отслеживать количество отбракованного и открепленного металла, а также контролировать и производить учет реального количества металла, обработанного на различньгх агрегатах.
Таким образом, программа "Металл в переделе" представляет собой гибкую систему, обеспечивая ЛПР возможность принятия решений при возникновении конфликтных ситуаций в условиях неопределенности снабжения производства и сбыта на каждом уровне управления.
Это служит гарантией согласованной работы всей логистической системы предприятия в целом.
Возглавляет управление человек, заменить коего полностью не может ни одна, даже самая мощная система управления.
Сущность автоматизации как раз и состоит в том, чтобы облегчить работу персонала, ускорить процесс обработки большого количества информации, отстранить человека от выполнения рутинных операций, а не вытеснить его из самой сферы деятельности.
Эффективным может быть только такое управление системы "Человек-Машина", в которой машина является помощником, но не хозяином положения.
Это особо важно в условиях сложившейся рыночной экономики нашей страны, когда в аналогичных ситуациях могл^т быть приняты неоднозначные, а иногда и

[Back]