44 1.2. Анализ исторической ретроспективы управления качеством машиностроительной продукции Современные тенденции в управлении качеством обусловлены развитием науки и техники, внедрением результатов научнотехнического прогресса в машиностроении и эволюцией систем управления качеством. Управление качеством продукции — это действия, осуществляемые при проектировании, производстве и эксплуатации или потреблении продукции, в целях установления, обеспечения и поддержания необходимого уровня ее качества на протяжении всего жизненного цикла. Система управления качеством продукции — совокупность организационно-экономических отношений, управляющих органов и объектов управления, взаимодействующих с помощью материальнотехнических и информационных средств при управлении качеством продукции. В течение многих лет, особенно начиная с 50-х гг. XX в., в ряде стран ведется целенаправленная работа по управлению качеством продукции на основе системного подхода. Значительный опыт такой работы накоплен и в нашей стране. Движение за улучшение качества продукции в отечественной практике осуществлялось с периода проведения индустриализации. Так, первая пятилетка была объявлена «Пятилеткой качества». С течением времени становилось ясно, что устойчивого совершенствования качества продукции нельзя добиться путем проведения отдельных, пусть даже крупных, но разрозненных мероприятий. Только путем системного и комплексного, взаимосвязанного осуществления технических, организационных, экономических и социальных мероприятий на научной основе |
104 Пэ = Показатель назначения / Цена изделия В этом случае в оценке задействованы сразу два важнейших показателя, характеризующих конкурентоспособность продукции: качество и цена. Такой подход удобен при оценке новой продукции, когда нет детальной информации. Предложенные методы оценки качества машиностроительной продукции позволяют планировать НИОКР, производство опытных образцов и технологическую подготовку серийного производства новой техники, отвечающей высшей категории качества. 2.2 Системный подход к управлению качеством продукции Основные определения в области управления качеством продукции устанавливаются ГОСТами РФ на основе стандартов ИСО 9000. Управление качеством продукции — действия, осуществляемые при создании и эксплуатации или потреблении продукции, в целях установления, обеспечения и поддержания необходимого уровня ее качества на протяжении всего жизненного цикла. Система управления качеством продукции — совокупность управляющих органов и объектов управления, взаимодействующих с помощью материально-технических и информационных средств при управлении качеством продукции. В течение многих лет, особенно начиная с 50-х гг. XX в., в ряде стран ведется целенаправленная работа по управлению качеством продукции на основе системного подхода. Значительный опыт такой работы накоплен и в нашей стране. Движение за улучшение качества продукции в отечественной практике осуществлялось с периода проведения индустриализации. Так, первая пятилетка была объявлена «Пятилеткой качества». С течением времени 105 становилось ясно, что устойчивого совершенствования качества продукции нельзя добиться путем проведения отдельных, пусть даже крупных, но разрозненных мероприятий. Только путем системного и комплексного, взаимосвязанного осуществления технических, организационных, экономических и социальных мероприятий на научной основе можно быстро и устойчиво совершенствовать качество продукции и процессов ее производства. Факторы, влияющие на качество продукции, укрупненно могут быть представлены тремя блоками: качество производимой продукции зависит от методов и условий производства, человеческого фактора и внешних условий. Реализация системного подхода к организации работ по улучшению качества продукции в отечественной практике осуществлялась последовательно и включала ряд этапов. В 1950-е гг. получила распространение саратовская система организации бездефектного изготовления продукции и сдачи ее с первого предъявления (БИЛ). Цель этой системы — создание условий производства, обеспечивающих изготовление рабочим продукции без отступлений от технической документации. Основным критерием, применяемым для количественной оценки качества труда, явился процент сдачи продукции с первого предъявления, исчисляемый как процентное отношение количества партий, принятых с первого предъявления, к общему количеству партий, изготовленных рабочим и предъявленных ОТК. От процента сдачи продукции с первого предъявления зависело и устанавливалось по определенной шкале материальное и моральное стимулирование исполнителя. Как показал многолетний опыт, внедрение на ряде предприятий системы БИП позволило обеспечить строгое выполнение технологических операций и технологической дисциплины, повысить персональную ответ |