Проверяемый текст
Жариков Валерий Викторович. Повышение качества машиностроительной продукции: методы, резервы и механизмы (Диссертация 2006)
[стр. 44]

44 1.2.
Анализ исторической ретроспективы управления качеством машиностроительной продукции Современные тенденции в управлении качеством обусловлены развитием науки и техники, внедрением результатов научнотехнического прогресса в машиностроении и эволюцией систем управления качеством.
Управление качеством продукции — это действия, осуществляемые при проектировании, производстве и эксплуатации или потреблении продукции, в целях установления, обеспечения и поддержания необходимого уровня ее качества на протяжении всего жизненного цикла.
Система управления качеством продукции — совокупность
организационно-экономических отношений, управляющих органов и объектов управления, взаимодействующих с помощью материальнотехнических и информационных средств при управлении качеством продукции.
В течение многих лет, особенно начиная с 50-х гг.
XX в., в ряде стран ведется целенаправленная работа по управлению качеством продукции на основе системного подхода.
Значительный опыт такой работы накоплен и в нашей стране.
Движение за улучшение качества продукции в отечественной практике осуществлялось с периода проведения индустриализации.
Так, первая пятилетка была объявлена «Пятилеткой качества».
С течением времени
становилось ясно, что устойчивого совершенствования качества продукции нельзя добиться путем проведения отдельных, пусть даже крупных, но разрозненных мероприятий.
Только путем системного и комплексного, взаимосвязанного осуществления технических, организационных, экономических и социальных мероприятий на научной основе
[стр. 104]

104 Пэ = Показатель назначения / Цена изделия В этом случае в оценке задействованы сразу два важнейших показателя, характеризующих конкурентоспособность продукции: качество и цена.
Такой подход удобен при оценке новой продукции, когда нет детальной информации.
Предложенные методы оценки качества машиностроительной продукции позволяют планировать НИОКР, производство опытных образцов и технологическую подготовку серийного производства новой техники, отвечающей высшей категории качества.
2.2 Системный подход к управлению качеством продукции Основные определения в области управления качеством продукции устанавливаются ГОСТами РФ на основе стандартов ИСО 9000.
Управление качеством продукции — действия, осуществляемые при создании и эксплуатации или потреблении продукции, в целях установления, обеспечения и поддержания необходимого уровня ее качества на протяжении всего жизненного цикла.
Система управления качеством продукции — совокупность
управляющих органов и объектов управления, взаимодействующих с помощью материально-технических и информационных средств при управлении качеством продукции.
В течение многих лет, особенно начиная с 50-х гг.
XX в., в ряде стран ведется целенаправленная работа по управлению качеством продукции на основе системного подхода.
Значительный опыт такой работы накоплен и в нашей стране.
Движение за улучшение качества продукции в отечественной практике осуществлялось с периода проведения индустриализации.
Так, первая пятилетка была объявлена «Пятилеткой качества».
С течением времени


[стр.,105]

105 становилось ясно, что устойчивого совершенствования качества продукции нельзя добиться путем проведения отдельных, пусть даже крупных, но разрозненных мероприятий.
Только путем системного и комплексного, взаимосвязанного осуществления технических, организационных, экономических и социальных мероприятий на научной основе
можно быстро и устойчиво совершенствовать качество продукции и процессов ее производства.
Факторы, влияющие на качество продукции, укрупненно могут быть представлены тремя блоками: качество производимой продукции зависит от методов и условий производства, человеческого фактора и внешних условий.
Реализация системного подхода к организации работ по улучшению качества продукции в отечественной практике осуществлялась последовательно и включала ряд этапов.
В 1950-е гг.
получила распространение саратовская система организации бездефектного изготовления продукции и сдачи ее с первого предъявления (БИЛ).
Цель этой системы — создание условий производства, обеспечивающих изготовление рабочим продукции без отступлений от технической документации.
Основным критерием, применяемым для количественной оценки качества труда, явился процент сдачи продукции с первого предъявления, исчисляемый как процентное отношение количества партий, принятых с первого предъявления, к общему количеству партий, изготовленных рабочим и предъявленных ОТК.
От процента сдачи продукции с первого предъявления зависело и устанавливалось по определенной шкале материальное и моральное стимулирование исполнителя.
Как показал многолетний опыт, внедрение на ряде предприятий системы БИП позволило обеспечить строгое выполнение технологических операций и технологической дисциплины, повысить персональную ответ

[Back]