|
45 можно быстро и устойчиво совершенствовать качество продукции и процессов ее производства. Качество продукции зависит от методов и условий проектирования и производства, заложенных материалов, человеческого фактора и внешних условий. Реализация системного подхода к организации работ по улучшению качества продукции в отечественной практике осуществлялась последовательно и включала ряд этапов. В 1950-е гг. получила распространение саратовская система организации бездефектного изготовления продукции и сдачи ее с первого предъявления (БИЛ). Цель этой системы — создание условий производства, обеспечивающих изготовление рабочим продукции без отступлений от технической документации. Основным критерием, применяемым для количественной оценки качества труда, явился процент сдачи продукции с первого предъявления, исчисляемый как процентное отношение количества партий, принятых с первого предъявления, к общему количеству партий, изготовленных рабочим и предъявленных ОТК. От процента сдачи продукции с первого предъявления зависело и устанавливалось по определенной шкале материальное и моральное стимулирование исполнителя. Как показал многолетний опыт, внедрение на ряде предприятий системы БИП позволило обеспечить строгое выполнение технологической дисциплины, повысить персональную ответственность рабочих и руководителей первичного звена за качественные результаты труда, более эффективно использовать материальное и моральное поощрение рабочих за качество их труда, создать предпосылки для широкого развертывания движения за повышение качества продукции. Вместе с тем, система БИП имела ограниченную сферу действия, распространяясь только на рабочих цехов основного производства. Сис |
105 становилось ясно, что устойчивого совершенствования качества продукции нельзя добиться путем проведения отдельных, пусть даже крупных, но разрозненных мероприятий. Только путем системного и комплексного, взаимосвязанного осуществления технических, организационных, экономических и социальных мероприятий на научной основе можно быстро и устойчиво совершенствовать качество продукции и процессов ее производства. Факторы, влияющие на качество продукции, укрупненно могут быть представлены тремя блоками: качество производимой продукции зависит от методов и условий производства, человеческого фактора и внешних условий. Реализация системного подхода к организации работ по улучшению качества продукции в отечественной практике осуществлялась последовательно и включала ряд этапов. В 1950-е гг. получила распространение саратовская система организации бездефектного изготовления продукции и сдачи ее с первого предъявления (БИЛ). Цель этой системы — создание условий производства, обеспечивающих изготовление рабочим продукции без отступлений от технической документации. Основным критерием, применяемым для количественной оценки качества труда, явился процент сдачи продукции с первого предъявления, исчисляемый как процентное отношение количества партий, принятых с первого предъявления, к общему количеству партий, изготовленных рабочим и предъявленных ОТК. От процента сдачи продукции с первого предъявления зависело и устанавливалось по определенной шкале материальное и моральное стимулирование исполнителя. Как показал многолетний опыт, внедрение на ряде предприятий системы БИП позволило обеспечить строгое выполнение технологических операций и технологической дисциплины, повысить персональную ответ 106 ственность рабочих и руководителей первичного звена за качественные результаты труда, более эффективно использовать материальное и моральное поощрение рабочих за качество их труда, создать предпосылки для широкого развертывания движения за повышение качества продукции. Вместе с тем, система БИП имела ограниченную сферу действия, распространяясь только на рабочих цехов основного производства. Система работала по наличию дефектов, не учитывая многообразие отрицательных факторов и различную степень их влияния на качество выпускаемой предприятием продукции. Кроме того, она была статичной, ограничивалась рамками предприятия и не учитывала качество изделий в сфере их эксплуатации и потребления. Система БИП воплотилась затем в зарубежных программах «ноль дефектов» и в той или иной степени использовалась на многих отечественных предприятиях. Основные принципы системы БИП, распространенные в дальнейшем на функциональные подразделения предприятий, в НИИ и КБ, легли в основу системы бездефектного труда (СБТ), целью которой явилось обеспечение выпуска продукции высокого качества, надежности и долговечности путем повышения ответственности и стимулирования каждого работника предприятия и производственных коллективов за результаты их труда. Основным критерием, характеризующим качество труда и определяющим размер материального поощрения, является коэффициент качества труда, вычисляемый для каждого работника предприятия, каждого коллектива за установленный интервал времени путем учета количества и значимости допущенных производственных нарушений. Эта система особенно хорошо проявила себя в сочетании с бригадной формой организации трудаСистемы БИП и СБТ были ориентированы в основном на предотвращение и устранение субъективных производственных факторов. Выяв |