|
52 Наибольший интерес представляет история развития управления качеством на примере трех экономически ведущих регионов мира: США, Японии и Западной Европы. Формы управления качеством в американских компаниях весьма разнообразны в связи с существенными их различиями по размерам, объему и номенклатуре производимой продукции, типу организационной структуры, технологическим процессам и ряду других факторов, которые накладывают ограничения и требуют жесткой привязки системы УЮТ к специфике компании. Система УЮТ, как правило, складывается из трех подсистем: исполнительской, обеспечивающей и контрольноуправляющей. В совокупности обеспечивающие решение задач установления единой политики компании в отношении качества изделий состоит в определении ответственных лиц за качество продукции, в разработке системы управления качеством. Широкое распространение в компаниях и фирмах США приобрели методы и программы управления качеством, получившие названия «Улучшение качества путем предотвращения дефектов», «Нулевых дефектов», во многом использующие организационно-технические элементы и опыт Саратовской системы БИЛ. Начиная с 1940-1950-х гг. серьезной проблемой для промышленности США являлись огромные затраты вследствие низкого уровня качества. 20-50% всех текущих затрат типичного американского предприятия шло на обнаружение и устранение дефектов продукции. Иными словами, до одной четверти всех работников предприятия ничего не производили — они лишь переделывали то, что было неправильно сделано с первого раза. Если прибавить к этому затраты на ремонт или замену дефектных изделий, которые вышли за пределы предприятия и попали на рынок, то суммарные расходы вследствие низкого уровня качества составляли 30 и более процентов от издержек производства [40,124]. |
112 Формы управления качеством в американских компаниях весьма разнообразны в связи с существенными их различиями по размерам, объему и номенклатуре продукции, типу организационной структуры, технологическим процессам и ряду других факторов, которые накладывают ограничения и требуют жесткой привязки системы УКП к специфике компании. Система УКП, как правило, складывается из трех подсистем: исполнительской, обеспечивающей и контрольно-управляющей, в совокупности обеспечивающих решение задач установления единой политики компании в отношении качества изделий в определении ответственных лиц за качество продукции, в разработке системы управления качеством. Широкое распространение в компаниях и фирмах США приобрели методы и программы управления качеством, получившие названия «Улучшение качества путем предотвращения дефектов», «Нулевых дефектов», во многом использующие организационно-технические элементы и опыт Саратовской системы БИП. Начиная с 1940-1950-х гг. серьезной проблемой для промышленности США являлись огромные затраты вследствие низкого уровня качества. 20-50% всех текущих затрат типичного американского предприятия шло на обнаружение и устранение дефектов продукции. Иными словами, до одной четверти всех работников предприятия ничего не производили — они лишь переделывали то, что было неправильно сделано с первого раза. Если прибавить к этому затраты на ремонт или замену дефектных изделий, которые вышли за пределы предприятия и попали на рынок, то суммарные расходы вследствие низкого уровня качества составляли 30 и более процентов от издержек производства [61,124]. Многие специалисты США считали низкое качество главным тормозом роста производительности труда и конкурентоспособности американской продукции. |