Проверяемый текст
Дмитриев Дмитрий Сергеевич. Обеспечение экономической устойчивости промышленного предприятия на основе оптимизации размещения производственных объектов (Диссертация 2010)
[стр. 108]

3.2.
Применение инструментария математического программирования в системе стратегического управления промышленного предприятия Сокращение длительности производственного цикла может осуществляться по различным направлениям.
В качестве одного из таких направлений предложим размещение дополнительных единиц оборудования.

На обрабатывающем участке генераторного цеха
ГК «Электроагрегат» имеется свободная площадь, занимающая 8 кв.
м.
Так как одними из наиболее загруженных станков являются станки, выполняющие токарные и сверлильные операции (таблица
14), то предложим использование свободной площади обрабатывающего участка для размещения станков 2-х видов: токарного обрабатывающего центра и сверлильного станка.
При этом для установки одной единицы оборудования первого вида требуется 5 кв.
м площади, одной единицы оборудования второго вида — 2 кв.
м.
Предварительными расчетами, приведенными в таблицах
16-17 было установлено, что приобретение одной дополнительной единицы токарного обрабатывающего центра (ТОЦ) позволит сократить длительность производственного цикла обработки деталей на 28 минут (347-319), а одной дополнительной единицы сверлильного станка на 38 минут (347-309).
Таблица
16 Технологический процесс обработки деталей при использовании дополнительной единицы ТОЦ Показатели 1.
Норма времени на обработку одного изделия на
i-й операции, мин.
2.
Число станков (рабочих мест) на
i-й операции, ед.
3.
Длительность операционного цикла для передаточной партии, мин.

4.
Общая длительность производственного цикла обработки деталей,
мин.
Т 6 2 12 Ф 4 1 16
Операции обработки деталей Св Шл С Пр Эл 3 7 3 4 3 5 5 1 28 1 12 1 16 319 1 12 1 20 1 20 П 3 1 12 Ок 6 1 24 108
[стр. 126]

структурой, характеризующейся размещением оборудования по ходу технологического процесса.
На основе предьщущих расчетов построим график длительности производственного цикла обработки деталей, необходимых для сборки единицы синхронного генератора серийного производства.
Размер партии деталей, необходимых для производства единицы синхронного генератора, составляет 12 штук; размер передаточной партии 4 штуки.
Следовательно, имеется три передаточные партии.
Среднее межоперационное время составляет 2 минуты, расходуемые на обязательный контроль после каждой операции, длительность естественных процессов 23 минуты.
Технологические данные для построения графика приведены в таблице 22.
Таблица 22 Технологический процесс обработки деталей Показатели 1.
Норма времени на обработку одного изделия на
1-й операции, мин.
2.
Число станков (рабочих мест) на
1-й операции, ед.
3.
Длительность операционного цикла для передаточной партии, мин.

Т 6 1 24 Ф 4 1 16 Операции обработки деталей Св Шл Пр Эл 3 С 7 3 4 3 5 5 1 28 1 12 1 16 1 12 1 20 1 20 П 3 1 12 Ок 6 1 24 Необходимо отметить, что на обрабатывающем участке генераторного цеха ОАО «Электроагрегат» применяется параллельно-последовательный вид движения предметов труда.
Таким образом, график обработки деталей для производства единицы синхронного генератора серии ГС при параллельно последовательном виде движения предметов труда будет выглядеть следующим образом (рис.
10).
Следовательно, общая длительность производственного цикла обработки деталей, необходимых для сборки синхронного генератора ГС серийного производства, рассчитанная по формуле 22, составит: Г„_„ =12-48-8-31+ 2-10 +23 = 347 м и н у т .
126

[стр.,127]

Сократим длительность производственного цикла обработки деталей на исследуемом участке генераторного цеха ОАО «Электроагрегат» путем разработки стратегии размещения дополнительных единиц оборудования.
Операции 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 24 • 24 » 24 • • 28 —•— 16 ^» • • • 20 24 1 Л -^Ч •• Время, мин.
Рисунок 1 о График обработки деталей при параллельно-последовательном виде движения предметов труда 3.3.
Управление производственной деятельностью на основе оптимизации размещения оборудования на производственном участке предприятия Для роста значения индикаторов производственно-технологического блока экономической устойчивости необходимо сокращение длительности производственного цикла, что, по нашему мнению, в первую очередь может быть достигнуто за счет совершенствования размещения производственных объектов в цехах основного производства.
Сокращение длительности производственного цикла может осуществляться по различным направлениям.
В качестве одного из таких направлений предложим размещение дополнительных единиц оборудования.
127

[стр.,128]

На обрабатывающем участке генераторного цеха ОАО «Электроагрегат» имеется свободная площадь, занимающая 8 кв.
м.
Так как одними из наиболее загруженных станков являются станки, выполняющие токарные и сверлильные операции (таблица
21), то предложим использование свободной площади обрабатывающего участка для размещения станков 2-х видов: токарного обрабатывающего центра и сверлильного станка.
Нри этом для установки одной единицы оборудования первого вида требуется 5 кв.
м площади, одной единицы оборудования второго вида 2 кв.
м.
Предварительными расчетами, приведенными в таблицах
23-24, было установлено, что приобретение одной дополнительной единицы токарного обрабатывающего центра (ТОЦ) позволит сократить длительность производственного цикла обработки деталей на 28 минут (347-319), а одной дополнительной единицы сверлильного станка на 38 минут (347-309).
Таблица
23 Технологический процесс обработки деталей при использовании дополнительной единицы ТОЦ Показатели 1.
Норма времени на обработку одного изделия на
\-й операции, мин.
2.
Число станков (рабочих мест) на
'\-й операции, ед.
3.
Длительность операционного цикла для передаточной партии, мин.
4.
Общая длительность производственного цикла обработки деталей, мин.
Т 6 2 12 Ф 4 1 16
Св 7 1 28 Операции обработки деталей Шл Пр Эл С 3 4 5 3 3 5 1 12 1 16 319 1 12 1 20 1 20 П 3 1 12 Ок 6 1 24 Таблица 24 Технологический процесс обработки деталей при использовании дополнительной единицы сверлильного станка Показатели I.
Норма времени на обработку одного изделия на 1-й операции, мин.
2.
Число станков (рабочих мест) на 1-й операции, ед.
3.
Длительность операционного цикла для передаточной партии, мин.
4.
Общая длительность производственного цикла обработки деталей, мин.
Т 6 1 24 Ф 4 1 16 Св 7 2 14 Операции обработки деталей Шл Пр Эл 3 С 4 3 5 5 1 12 1 16 309 1 12 1 20 1 20 Н 3 •1 12 Ок 6 1 24 .
128

[Back]