|
Наиболее распространенной моделью потокового программирования, связанной с оптимизацией в графах, является задача коммивояжера. Составили математическую модель задачи, используя данные расстояний между рабочими местами. В результате применения симплекс-метода линейного программирования были предложены рекомендации по совершенствованию стратегии размещения оборудования, а именно обосновано решение о размещении дополнительных единиц оборудования на обрабатывающем участке генераторного цеха ПС «Электроагрегат», что обеспечивает оптимизацию длительности производственного цикла обработки деталей синхронного генератора серии ГС. На основе применения методов математического и потокового программирования была решена задача отыскания оптимального варианта размещения рабочих мест на предметно-замкнутом участке серийного производства, которая занимает особое место в управлении производственной деятельностью исследуемого предприятия машиностроения. Провели сравнение трех предложенных альтернативных стратегий размещения оборудования в генераторном цехе ГК «Электроагрегат» с целью выбора наиболее приоритетной из них. Для выявления эффективности предложенных альтернативных стратегий размещения оборудования в генераторном цехе исследуемого предприятия применим инструмент многокритериального выбора метод «таблицы оценок». Имеется 3 альтернативы. Альтернатива 1 предполагает стратегию размещения дополнительных единиц оборудования на обрабатывающем участке генераторного цеха. Данная стратегия требует приобретение 4-х единиц сверлильных станков стоимостью 130 тыс. руб. и привлечение дополнительных рабочих при условии обслуживания станка одним рабочим. Следовательно, объем первоначальных вложений будет равен 520 тыс. руб. (130 тыс. руб.*4). Годовой стоимостной эффект (годовое увеличение объема выпуска генераторов в денежном выражении) будет равен 2520 тыс. руб. (168шт.* 15 тыс. руб.), так как стоимость единицы синхронного генератора серии ГС составляет 15 тыс. руб. 114 |
Рассчитаем экономический эффект от снижения длительности производственного цикла до 195 минут (347-152). Увеличение месячного объема выпуска генераторов определяем как разницу между объемом выпуска при оптимизированной длительности производственного цикла (10560/195=54 штуки) и фактическим месячным объемом выпуска генераторов (40 штук): Э = 54-40 = 14 шт. Следовательно, годовое увеличение объема выпуска генераторов составит 168 штук (14*12). Таким образом, реализация предложенной стратегии размещения дополнительных единиц оборудования на обрабатывающем участке генераторного цеха позволит сократить длительность производственного цикла изготовления единицы синхронного генератора серии ГС на 152 минуты (2,5 часа) и обеспечит ОАО «Электроагрегат» экономический эффект в виде увеличения месячного и годового объема выпуска генераторов на 14 и 168 штук соответственно. Применим методы математического и потокового программирования для определения оптимального варианта размещения оборудования в генераторном цехе на примере участка по обработке станин, щитов подшипниковых и воздуховодов для производства синхронных генераторов серии ГС. Задача отыскания оптимального варианта планировки оборудования технологических модулей и участков занимает особое место в управлении производственной деятельностью хозяйствующего субъекта. Она может быть решена с помощью методов математического и потокового программирования. Проведем оптимизацию планировки оборудования в генераторном цехе ОАО «Электроагрегат» на примере предметно-замкнутого участка (ПЗУ) по обработке станин, щитов подшипниковых и воздуховодов для серийного производства синхронных генераторов серии ГС, используя модель математического программирования. на 5-й площадке. Принятие решения в пользу данной альтернативы обеспечит минимизацию общей длины маршрута движения деталей по рабочим местам. Итак, в результате применения симплекс-метода линейного программирования были предложены рекомендации по совершенствованию стратегии размещения оборудования, а именно обосновано решение о размещении дополнительных единиц оборудования на обрабатывающем участке генераторного цеха ОАО «Электроагрегат», что обеспечивает оптимизацию длительности производственного цикла обработки деталей синхронного генератора серии ГС. На основе применения методов математического и потокового программирования была решена задача отыскания оптимального варианта размещения рабочих мест на предметно-замкнутом участке серийного производства, которая занимает особое место в управлении производственной деятельностью исследуемого предприятия машиностроения. Проведем сравнение трех предложенных альтернативных стратегий размещения оборудования в генераторном цехе ОАО «Электроагрегат» с целью выбора наиболее приоритетной из них. Для выявления эффективности предложенных альтернативных стратегий размещения оборудования в генераторном цехе исследуемого предприятия применим инструмент многокритериального выбора метод «таблицы оценок». Имеются 3 альтернативы. Альтернатива 1 предполагает стратегию размещения дополнительных единиц оборудования на обрабатывающем участке генераторного цеха. Данная стратегия требует приобретение 4-х единиц сверлильных станков стоимостью 130 тыс. руб. и привлечение дополнительных рабочих при условии обслуживания станка одним рабочим. Следовательно, объем первоначальных вложений будет равен 520 тыс. руб. (130 тыс. руб.*4). Годовой стоимостной эффект (годовое увеличение объема выпуска генераторов в денежном выражении) будет равен 2520 тыс. руб. (168шт.* 15 тыс. руб.), так как стоимость единицы синхронного генератора серии ГС составляет 15 тыс. руб. 140 агрегат», что обеспечивает сокращение длительности производственного цикла обработки деталей синхронного генератора серии ГС. Разработана методика отыскания оптимального варианта размещения рабочих мест на предметнозамкнутом участке серийного производства промышленного предприятия, основанная на применении методов математического программирования. Данная методика апробирована в управлении производственной деятельностью исследуемого предприятия. Проведена оценка эффективности использования предложенного научно-методического аппарата оптимизации размещения оборудования, позволяющая определить влияние реализации каждого объекта на формирование конечного результата предприятия, а, следовательно, на уровень текущей экономической устойчивости промышленного предприятия. Исследование показало, что наиболее приоритетной продукцией являются синхронные генераторы серии ГС. Поэтому дальнейшие расчеты были связаны с выбором оптимального варианта размещения оборудования для производства данной серии генераторов. На основе расчета коэффициента закрепления операций было установлено, что производство генераторов ГС является среднесерийным и предполагает функциональное размещение оборудования. В результате применения симплекс-метода с помощью программного пакета WinQSB (Liner and Integer Programming) была разработана стратегия размещения дополнительных единиц оборудования на обрабатывающем участке генераторного цеха, направленная на сокращение длительности производственного цикла обработки деталей для изготовления единицы синхронного генератора серии ГС. Проведенные расчеты позволили сделать вывод о том, что реализация предложенной стратегии размещения оборудования позволит сократить длительность производственного цикла на 152 минуты и обеспечит ОАО «Электроагрегат» экономический эффект в виде увеличения месячного и годового объема выпуска генераторов на 14 и 168 штук соответственно. 147 |