|
где Д'опт оптимальная длина прохождения предмета труда по i му процессу; Д'ф фактическая (проектная) длина прохождения предмета труда по i му процессу; Т тр длительность транспортных операций; Тц — общая длительность процесса изготовления изделий [120, с. 297]. Для выполнения принципа прямоточности оборудование должно располагаться по ходу технологического процесса (цепочкой). Основным показателем, характеризующим тип производства и связанный с ним вариант размещения производственного оборудования, является коэффициент закрепления операций за рабочим местом (К3). Он характеризует широту номенклатуры обрабатываемых изделий, стабильность работы рабочих мест подразделения в планируемом периоде. Коэффициент закрепления операций для группы рабочих мест определяется как отношение числа всех различных технологических операций к числу рабочих мест: К,=» (Ю где Konj — число операций в технологическом процессе обработки i-й детали, шт.; §прин _ к о л и ч е с т в о рабочих мест в подразделении, рассчитанное на заданную программу выпуска изделий. Расчетное число рабочих мест подразделений (S/ 3 0 4 ), исходя из предложения их 100%-й загрузки, определяется по формуле: я к YYt s r = M ..-N.-n • i mm Л) I J = l / • / пр.i } ( 9 ) где i = (1 ,n) — номер детали; j = (l,koi) — номер операции в технологическом процессе обработки i-й детали; 66 |
Необходимые данные берут из маршрутной процесса [62, с. 149]. карты производственного Формирование стратегии размещения оборудования осуществляется по существующим нормативам с максимальным соблюдением прямоточности. Для анализа соблюдения принципа прямоточности рассчитывается коэффициент прямоточности важнейших частичных управленческих и производственных процессов: или ^„, = 1 ^ ^ 1 , (12) где Д^„„, оптимальная длина прохождения предмета труда по 1 му процессу; Д'ф фактическая (проектная) длина прохождения предмета труда по 1 му процессу; Тхр длительность транспортных операций; Тц общая длительность процесса изготовления изделий [65, с. 297]. Для выполнения принципа прямоточности оборудование должно располагаться по ходу технологического процесса (цепочкой). Основным показателем, характеризующим тип производства и связанный с ним вариант размещения производственного оборудования, является коэффициент закрепления операций за рабочим местом (Кз). Он характеризует широту номенклатуры обрабатываемых изделий, стабильность работы рабочих мест подразделения в планируемом периоде. 80 Коэффициент определяется как закрепления отношение операций всех для группы рабочих мест числа различных технологических операций к числу рабочих мест: к..=^ , (13) где Koni число операций в технологическом процессе обработки i-й детали, шт.; §прин _ JfQДJJXJgQxвo рабочих мест в подразделении, рассчитанное на заданную программу выпуска изделий. Расчетное число рабочих мест подразделений (S/^'^''), исходя из предложения их 100%-й загрузки, определяется по формуле: УУг Ulm ij -N -п / '^np.l sr = ^ ^ ' (14) где 1 = (1,п) номер детали; ] = (1,ко!) номер операции в технологическом процессе обработки 1-Й детали; 1шт.у штучное время обработки 1-й детали на]-й операции, мин.; N 1 объем производства 1-й детали, заданный на планируемый период, шт.; Ппрл применяемость 1-й детали в изделии, шт.; Ра действительный или располагаемый фонд времени работы оборудования, часы; Кв средний коэффициент выполнения нормы времени, принятый в подразделении [6, с. 146]. Расчетное количество следующим образом: 81 рабочих мест по операциям определяется |