|
вых объемах выпуска. Ввиду разнообразия деталей, порядка и способов их обработки производственные участки строятся по технологическому принципу с расстановкой оборудования по однородным группам. 2. Серийное производство (К3 > 2). Предусматривает одновременное изготовление сериями (пачками) широкой номенклатуры продукции, выпуск которой повторяется в течение продолжительного времени. Характеризуется сравнительно большим объемом производства, изделия изготавливаются партиями. Различают: мелкосерийное производство (К3 = 23-40), среднесерийное (К3 = 11-22) и крупносерийное производство (К3 = 2-10). Цехи, как правило, имеют в своем составе предметнозамкнутые участки, оборудование на которых расставляется по ходу типового технологического процесса. 3. Массовое производство (К3 ^ 1 ) . Характеризуется строго установленным выпуском небольшой номенклатуры изделий в большом количестве. Цехи массового производства оснащаются наиболее совершенным оборудованием, которое располагается цепочкой по ходу технологического процесса отдельных деталей [80, с. 219]. Дальнейшее снижение коэффициента закрепления операций на основе увеличения серийности изготовляемой продукции и перехода к изготовлению на производственном участке только одного типа изделий позволяет создать поточную форму организации технологических процессов. Её характеризует закрепление за каждым рабочим местом определенных изделий и операций, расположение оборудования строго по ходу технологического процесса, ритмичность производства на основе постоянства такта выпуска изделий. Анализ вышеперечисленных показателей позволяет определить пути разработки рациональной стратегии размещения структурных объектов на территории предприятия и его подразделений, которая должна обеспечивать: 1. Максимальную возможность специализации служб и их отделов, пропорциональность их построения. 2. Отсутствие дублирующих и чрезмерно раздробленных построений. 3. Непрерывность процессов. 68 |
где Тсум — суммарная трудоемкость обработки деталей на каждой операции по всему объему производства с учетом применяемости деталей в изделии, рассчитываемая по формуле: Принятое число рабочих мест определяется округлением до ближайшего целого числа: ^ прии _ расч 1 У ^ Средний формуле: коэффициент загрузки рабочих мест определяется по о росч К=-^. В зависимости от значения коэффициента закрепления различают три типа производства и соответствующие им (18) операций варианты размещения структурных объектов на территории предприятия: 1. Единичное производство (Кз > 40). Характеризуется широкой и неустойчивой номенклатурой изготавливаемых изделий при единичных или малых разовых объемах выпуска. Ввиду разнообразия деталей, порядка и способов их обработки, производственные участки строятся по технологическому принципу с расстановкой оборудования по однородным группам. 2. Серийное производство (Кз > 2). Предусматривает одновременное изготовление сериями (пачками) широкой номенклатуры продукции, выпуск которой повторяется в течение продолжительного времени. Характеризуется сравнительно большим объемом производства, , . 82 изделия изготавливаются партиями. Различают: мелкосерийное производство (Кз = 23-40), среднесерийное (Кз = 11-22) и крупносерийное производство (Кз = 2-10). Цехи, как правило, имеют в своем составе предметнозамкнутые участки, оборудование на которых расставляется по ходу типового технологического процесса. 3. Массовое производство (Кз < 1). Характеризуется строго установленным выпуском небольшой номенклатуры изделий в большом количестве. Цехи массового производства оснащаются наиболее совершенным оборудованием, которое располагается цепочкой по ходу технологического процесса отдельных деталей [102, с. 219]. Дальнейшее снижение коэффициента "закрепления операций на основе увеличения серийности изготовляемой продукции и перехода к изготовлению на производственном участке только одного типа изделий позволяет создать поточную форму организации технологических процессов. Её характеризует закрепление за каждым рабочим местом определенных изделий и операций, расположение оборудования строго на по ходу основе технологического процесса, ритмичность производства постоянства такта выпуска изделий. Анализ вышеперечисленных показателей позволяет определить пути разработки рациональной стратегии размещения структурных объектов на территории предприятия и его подразделений, которая должна обеспечивать: 1. Максимальную возможность специализации служб и их отделов, пропорциональность их построения. 2. Отсутствие дублирующих и чрезмерно раздробленных построений. 3. 4. Непрерывность процессов. Сокращение длительности производственного цикла. расширения и перепрофилирования служб без 5. Возможность остановки в их работе [83, с. 130]. 83 |