142 а) толщину планируемых изделий (чем толще изделие тем дольше оно должно быть под давлением); б) марку связующего (у разного связующего свое время, температура, давление по технологии), разработанный полимерный композит полимеризация при температуре 100 °С, времени прессования 15 минут, давлении 150 кг/см2 в гидроцилиндре. Изделие в зависимости от пресс-форм может быть толщиной от 3 до 100 мм. Для расчета возьмем четырех этажный пресс с размером изделия в пресс-форме 500*500х25 мм и временем прессования 8 минут. Количество циклов прессования за один час 60 / 8 = 7,5 циклов/ч. Площадь полученной продукции на одном четырехэтажном прессе за 1 цикл 2 ^ 2 4 • (500 • 500) мм = 1 м . Производительность одного пресса в час 7,5 • 1 м = *> О = 7,5 м . Производительность одного пресса в смену (8 часов) 8 • 7,5 = 60 м . Производительность двух прессов в смену составит 60 * 2 = 120 м2. Общая мощность 1 четырехэтажного пресса 22 кВт. Среднее потребление электричества в час не более 6 кВт (так как полная мощность при работе пресса, не требуется ни для тэнов, ни для гидравлики). Среднее энергопотребление 2 четырехэтажных прессов за 1 час составит 6 * 2 = 12 кВт/ч. Среднее энергопотребление 2 четырехэтажных прессов за смену составит 12 • 8 .= .96 кВт. В месяц (20 рабочих дней) энергопотребление составит 96 • 20 = 1920 кВт. Если 1 кВт стоит 3,03 рубля, то 1920 • 3,03 = 5817,6 руб. 3/плата одного рабочего 9000 руб./месяц. 3/плата старшего смены, он же который перевозит на тележке готовую продукцию на склад, ведет учет, следит за производством, состоянием рабочего места, в случае необходимости подменяет рабочего (не обязательная должность) 9000 руб./месяц. 3/плата 3 человек (двое рабочих и один старший смен 3 • 9 000 = 27 000 руб./месяц. Отчисления на социальные нужды 27 000 • 0,26 = 7 020 руб. Затраты на 3 чел. 34 020 руб. |
а) толщину планируемых изделий (чем толще изделие тем дольше оно должно быть под давлением); б) марку связующего (у разного связующего свое время, температура, давление по технологии), разработанный полимерный композит полимеризация при температуре 100 °С, времени прессования 15 минут, давлении 150 кг/см2 в гидроцилиндре. Изделие в зависимости от пресс-форм может быть толщиной от 3 до 100 мм. Для расчета возьмем четырех этажный пресс с размером изделия в пресс-форме 500x500x25 мм и временем прессования 8 минут. 1. Рассчитываем количество циклов прессования за один час (время прессования разработанной марки связующего для толщины изделия 2,5 см.): 60 / 8 = 7,5 циклов/ч. 2. Рассчитаем площадь полученной продукции на одном четырехэтажном прессе за 1 цикл: 4 ■ (500 • 500) мм2 = 1 м2. 3. Рассчитаем производительность одного пресса в час: 7,5 • 1 м2 = 7,5 м2 4. Рассчитаем производительность одного пресса в смену (8 часов): 8 • 7,5 = 60 м2. 5. Производительность двух прессов в смену составит: 60-2= 120 м2. Примечание. Как правило, покрытие производится двухслойное (цветной верхний из более мелкой крошки тонкий и черный из самой дешевой крупной крошки). В процессе производства это выглядит так: мерной кружкой из первого миксера (простая бетономешалка) берется порция окрашенной крошки, смешанной с сухим связующим, и засыпается на дно пресс-формы, затем из другого миксера берется крошка черная, смешанная с сухим связующим (в зависимости от типа связующего его содержание в черной крошке может 158 159 быть от 5 до 10 % по массе) и засыпается поверх цветной, разглаживается специальным мастерком. Все это делается пока первая партия изделий прессуется в течении 8 минут. Получается, что каждый рабочий должен будет за 8 минут заложить содержимое в 4 пресс-формы. На изделие 1 метра квадратного, толщиной 25 мм уйдет примерно 21 кг крошки, фракций 5 2,5 мм (толстый черный слой) и крошки 1,5 — 1 мм. Крошка может быть любых фракций, она подбирается в зависимости оттого, что планируется производить. Из фракции 0,5 0,8 мм делают износостойкие напольные покрытия, которые не боятся даже шипованного колеса автомобиля. Общая мощность 1 четырехэтажного пресса 22 кВт. Среднее потребление элекпричества в час — не более 6 кВт (гак как полная мощность при работе пресса, не требуется ни для тэнов, ни для гидравлики). 6. Среднее энергопотребление 2 четырехэтажных прессов за 1 час составит: 6-2 = 12 кВт/ч. 7. Среднее энергопотребление 2 четырехэтажных прессов за смену составит: 12 • 8 = 96 кВт. 8. В месяц (20 рабочих дней) энергопотребление составит: 96-20 = 1920 кВт. Если 1 кВт стоит 3,03 рубля, то 1920 • 3,03 = 5817,6 руб. 9. 3/плага одного рабочего 9000 руб./месяц. 10. 3/плата старшего смены, он же который перевозит на тележке готовую продукцию на склад, ведет учет, следит за производством, состоянием рабочего места, в случае необходимости подменяет рабочего (не обязательная должность) 9000 руб./месяц. 11.3/плата 3 человек (двое рабочих и один старший смены): 3 • 9 000 = 27 000 руб./месяц. Отчисления на социальные нужды (ЕСП=26 %): 27 000 • 0,26 = 7 020 руб. |