Проверяемый текст
Савосин Александр Владимирович. Композиционный строительный материал на основе полимерных отходов с улучшенными антикоррозионными свойствами (Диссертация 2009)
[стр. 142]

142 а) толщину планируемых изделий (чем толще изделие тем дольше оно должно быть под давлением); б) марку связующего (у разного связующего свое время, температура, давление по технологии), разработанный полимерный композит полимеризация при температуре 100 °С, времени прессования 15 минут, давлении 150 кг/см2 в гидроцилиндре.
Изделие в зависимости от пресс-форм может быть толщиной от 3 до 100 мм.
Для расчета возьмем четырех этажный пресс с размером изделия в пресс-форме
500*500х25 мм и временем прессования 8 минут.
Количество циклов прессования за один час 60 / 8 = 7,5 циклов/ч.
Площадь полученной продукции на одном четырехэтажном прессе за 1 цикл
2 ^ 2 4 • (500 • 500) мм = 1 м .
Производительность одного пресса в час 7,5 • 1 м = *> О = 7,5 м .
Производительность одного пресса в смену (8 часов) 8 • 7,5 = 60 м .
Производительность двух прессов в смену составит 60 * 2 = 120 м2.

Общая мощность 1 четырехэтажного пресса 22 кВт.
Среднее потребление
электричества в час не более 6 кВт (так как полная мощность при работе пресса, не требуется ни для тэнов, ни для гидравлики).
Среднее энергопотребление 2 четырехэтажных прессов за 1 час составит 6 * 2 = 12 кВт/ч.

Среднее энергопотребление 2 четырехэтажных прессов за
смену составит 12 • 8 .= .96 кВт.
В месяц (20 рабочих дней) энергопотребление составит 96
• 20 = 1920 кВт.
Если 1 кВт стоит 3,03 рубля, то 1920 • 3,03 = 5817,6 руб.

3/плата одного рабочего 9000 руб./месяц.
3/плата старшего смены, он же который перевозит на тележке готовую продукцию на склад, ведет учет, следит за производством, состоянием рабочего места, в случае необходимости подменяет рабочего (не обязательная должность) 9000 руб./месяц.

3/плата 3 человек (двое рабочих и один старший смен 3 • 9 000 = 27 000 руб./месяц.
Отчисления на социальные нужды
27 000 • 0,26 = 7 020 руб.
Затраты на 3 чел.
34 020 руб.
[стр. 159]

а) толщину планируемых изделий (чем толще изделие тем дольше оно должно быть под давлением); б) марку связующего (у разного связующего свое время, температура, давление по технологии), разработанный полимерный композит полимеризация при температуре 100 °С, времени прессования 15 минут, давлении 150 кг/см2 в гидроцилиндре.
Изделие в зависимости от пресс-форм может быть толщиной от 3 до 100 мм.
Для расчета возьмем четырех этажный пресс с размером изделия в пресс-форме
500x500x25 мм и временем прессования 8 минут.
1.
Рассчитываем количество циклов прессования за один час (время прессования разработанной марки связующего для толщины изделия 2,5 см.): 60 / 8 = 7,5 циклов/ч.
2.
Рассчитаем площадь полученной продукции на одном четырехэтажном прессе за 1 цикл: 4 ■ (500 • 500) мм2 = 1 м2.
3.
Рассчитаем производительность одного пресса в час: 7,5 • 1 м2 = 7,5 м2 4.
Рассчитаем производительность одного пресса в смену (8 часов): 8 • 7,5 = 60 м2.
5.
Производительность двух прессов в смену составит: 60-2= 120 м2.

Примечание.
Как правило, покрытие производится двухслойное (цветной верхний из более мелкой крошки тонкий и черный из самой дешевой крупной крошки).
В процессе производства это выглядит так: мерной кружкой из первого миксера (простая бетономешалка) берется порция окрашенной крошки, смешанной с сухим связующим, и засыпается на дно пресс-формы, затем из другого миксера берется крошка черная, смешанная с сухим связующим (в зависимости от типа связующего его содержание в черной крошке может 158

[стр.,160]

159 быть от 5 до 10 % по массе) и засыпается поверх цветной, разглаживается специальным мастерком.
Все это делается пока первая партия изделий прессуется в течении 8 минут.
Получается, что каждый рабочий должен будет за 8 минут заложить содержимое в 4 пресс-формы.
На изделие 1 метра квадратного, толщиной 25 мм уйдет примерно 21 кг крошки, фракций 5 2,5 мм (толстый черный слой) и крошки 1,5 — 1 мм.
Крошка может быть любых фракций, она подбирается в зависимости оттого, что планируется производить.
Из фракции 0,5 0,8 мм делают износостойкие напольные покрытия, которые не боятся даже шипованного колеса автомобиля.
Общая мощность 1 четырехэтажного пресса 22 кВт.
Среднее потребление
элекпричества в час — не более 6 кВт (гак как полная мощность при работе пресса, не требуется ни для тэнов, ни для гидравлики).
6.
Среднее энергопотребление 2 четырехэтажных прессов за
1 час составит: 6-2 = 12 кВт/ч.

7.
Среднее энергопотребление 2 четырехэтажных прессов за смену составит: 12 • 8 = 96 кВт.
8.
В месяц (20 рабочих дней) энергопотребление составит: 96-20
= 1920 кВт.
Если 1 кВт стоит 3,03 рубля, то 1920 • 3,03 = 5817,6 руб.

9.
3/плага одного рабочего 9000 руб./месяц.
10.
3/плата старшего смены, он же который перевозит на тележке готовую продукцию на склад, ведет учет, следит за производством, состоянием рабочего места, в случае необходимости подменяет рабочего (не обязательная должность) 9000 руб./месяц.

11.3/плата 3 человек (двое рабочих и один старший смены): 3 • 9 000 = 27 000 руб./месяц.
Отчисления на социальные нужды
(ЕСП=26 %): 27 000 • 0,26 = 7 020 руб.

[Back]