|
очередь, зависит от принятой технологии производства. Основные базисные мотивы эффективности технологий: максимальное использование вторичных ресурсов; применение оборудования и сырья российского производства; малая энергоемкость технологического цикла. Многие научно-исследовательские центры России на протяжении ряда лет проводят работы по исследованию вторичных ресурсов, отработке технологий их использования для производства строительных материалов и испытания их свойств. Главные критерии при разработке изделий экологическая чистота вторичных ресурсов максимальное использование положительных качеств и их объема, обеспечение эффективной долгосрочной и безопасной работы. Отработку технологий проводят на стандартном оборудовании, обеспечивающем простоту технологического цикла, малую энергоемкость и значительные объемы производимой продукции. Использование экологически чистых отходов органического происхождения, таких как любая макулатура (бумажная, картонная, денежная), скоп (отходы картонного производства), древесные отходы (опилки, кора деревьев, стружка), для производства теплоизоляционных материалов экономически целесообразно и востребовано на объектах стройиндустрии. Основные процессы разработанных технологий: грануляция измельченных отходов с минеральными вяжущими (магнезиальным, пеногипсом, пенобетоном, вспененным стеклом); подпрессовка подготовленных смесей из отходов и вяжущего; изготовление прочных тонкостенных коробов с заполнением их теплоизоляцией. По данным разработок получены следующие строительные материалы: гравий легкий (плотность 110 250 кг/м3, прочность 0,15 0,5 МПа); сравни тяжелый (350 520 кг/м3, 0,7 1,2 МПа); теплоизоляционные плиты: легкий гравий и вяжущее (90 250 кг/м3, 0,15 0,8 МПа). Основное оборудование при производстве изделий: гранулятор тарельчатый, смесители, пресс-формы. 16 |
дому предприятию целесообразно иметь паспорт на вторичное сырье с его основными характеристиками. Классификация отходов позволяет грамотно использовать или утилизировать их [1]. Организация производств по использованию отходов требует первоначальных вложений средств. Срок окупаемости вложенных средств, в первую очередь, зависит от принятой технологии производства. Основные базисные мотивы эффективности технологий: максимальное использование вторичных ресурсов; применение оборудования и сырья российского производства; малая энергоемкость технологического цикла. Многие научно-исследовательские центры России на протяжении ряда лет проводят работы но исследованию вторичных ресурсов, отработке технологий их использования для производства строительных материалов и испытания их свойств [1,2]. Главные критерии при разработке изделий экологическая чистота вторичных ресурсов, максимальное использование положительных качеств и их объема, обеспечение эффективной долгосрочной и безопасной работы. Отработку технологий проводят на стандартном оборудовании, обеспечивающем простоту технологического цикла, малую энергоемкость и значительные объемы производимой продукции. Использование экологически чистых отходов органического происхождения, таких как любая макулатура (бумажная, картонная, денежная), скоп (отходы картонного производства), древесные отходы (опилки, кора деревьев, стружка), для производства теплоизоляционных материалов экономически целесообразно и востребовано на объектах стройиндустрии. Основные процессы разработанных технологий: грануляция измельченных отходов с минеральными вяжущими (магнезиальным, пеногипсом, пенобетоном, вспененным стеклом); подпрессовка подготовленных смесей из отходов и вяжущего; изготовление арочных тонкостенных коробов с заполнением их теплоизоляцией. 10 11 По данным ряда разработок [1-3] получены следующие строительные материалы: гравий легкий (плотность 110 — 250 кг/м3, прочность 0,15 0,5 МПа); гравий тяжелый (350 520 кг/м3, 0,7 1,2 МПа); теплоизоляционные плиты: легкий гравий и вяжущее (90 250 кг/м3, 0,15 0,8 МПа). Основное оборудование при производстве изделий: гранулятор тарельчатый, смесители, пресс-формы. Экономическое сравнение разработанных теплоизоляционных материалов с аналогичными известными материалами, показывает их конкурентоспособность. Капиталовложение в организацию производства составляет порядка 10 млн. руб. Срок окупаемости меньше года. Отходы минерального сырья ТЭЦ (золы), стекольной и фаянсовой промышленности (бой), заводов черной и цветной металлургии (пыль газоуноса), химической и нефтеперерабатывающей промышленности (шламы) являются хорошей сырьевой базой для создания строительных композитов различного назначения. Минеральное сырье данных предприятий можно использовать для производства уникального теплоизоляционного материала «Эколит» (плотность от 130 до 250 кг/м3, теплопроводность от 0,045до 0,06 Вт/(м *°С), прочность от 0,3 до 0,7 МПа, огнестойкость до 2 000 °С, экологически чистый, биостойкий). При использовании дополнительных добавок "Эколит" обеспечивает защиту от различных излучений. Кроме того, при его изготовлении можно использовать отходы органического происхождения. "Эколит" прошел необходимые испытания, его применяли на различных объектах гражданского и промышленного строительства. Технология его производства является предельно простой: перемешивают вяжущее (жидкое стекло) со спецкомпонентом и наполнителем (сырьевые отходы производств) и заливают смесь в межопалубочное пространство строительных конструкций или форму при производстве плит. Высокая степень огнезащиты "Эколита" позволяет использовать его для нефтепроводов, нефтехранилищ, противопожарных преград кровель АЭС и др. Основные изделия из "Эколига" теп |