Проверяемый текст
Савосин Александр Владимирович. Композиционный строительный материал на основе полимерных отходов с улучшенными антикоррозионными свойствами (Диссертация 2009)
[стр. 90]

9 0 Соотношение компонентов устанавливается эмпирически; обычно вводится до 2030 % карбидоформальдегидной смолы (от массы всей композиции).
При начальных стадиях отверждения эпоксидной смолы, когда не все молекулы поперечно сшиты, смола является термопластичной, или смолой Встадии.
Она, хотя и с трудом, расплавляется и растворяется в растворителях, таких как ацетон.

На этой стадией реакция, отверждения начинается в ряде далеко отстоящих друг, от друга точек реакционной массы.
При дополнительном отверждении поперечные сшивки становятся общими, и соединение переходит в термореактивное отвержденное состояние.
Измерение прочности на срез в течение отверждения указывает на следующее: прочность возрастает сначала медленно (происходит формирование разветвленных и линейных молекул), а потом почти в конце реакции резко возрастает (образование окончательной структуры).

Фенол-формальдегидные пластики представляют собой композиционные пластики на основе фенолоформальдегидных смол, которые в неотвержденном состоянии в зависимости от химических особненностей подразделяются на термопластичные (новолачные) и
термореактивные (резольные) смолы.
И те, и другие в практическом плане интересны, прежде всего, в качестве связующих.
Для образования пространственной сетки необходимы отвердители, например, гексаметилентетрамин (уротропин).
Реакция эпоксидной смолы
(ВПМ) с новолачной фенолоформальдегидной смолой (ФФСНТ) приводит к образованию гомогенной самоотверждающейся системы, содержащей продукт сополигомеризации (эпоксидно-новолачный блоксополимср) и исходные компоненты, взаимодействующие при температуре 180 200 °С с образованием топологически сложной пространственной сетки.
ВПМ в присутствии отвердителя уротропина гарантированно полимеризуются.
В процессе полимеризации сначала образуется небольшое число поперечных связей.
На этой стадии композиция еще достаточно эластична, в ней легко протекают релаксационные процессы, и внутренние напряжения практически отсутствуют.
По мере дальнейшей сшивки число
[стр. 57]

56 Эпоксидные смолы с молекулярным весом 600 1600 совмещаются с фенолоформальдегидными смолами № 21, К-212-01, № 101 и др.
Высокомолекулярные эпоксиды (молекулярный вес 1200 3500) хорошо совмещаются со смолами К-212-01 и № 101 при комнатной температуре.
Соотношение между эпоксидной смолой и отвердителем обычно устанавливается эмпирически.
Для смол с молекулярным весом 2500 3500 соотношение между смолой и отвердителем составляет 80:20 или 70:30 (вес.
ч.).
Отверждение фенолоформальдегидными смолами производится при 150 — 200 °С (в зависимости от состава композиции); продолжительность отверждения составляет 60-10 мин.
Кроме фенолформальдегидных смол в качестве отвердителей мо1уг быть использованы аминоформальдегидные смолы.
Соотношение компонентов устанавливается эмпирически; обычно вводится до 20 30 % карбидоформальдегидной смолы (от массы всей композиции).
При начальных стадиях отверждения эпоксидной смолы, когда не все молекулы поперечно сшиты, смола является термопластичной, или смолой В-стадии.
Она, хотя и с трудом, расплавляется и растворяется в растворителях, таких как ацетон.

Па этой стадией реакция, отверждения начинается в ряде далеко отстоящих друг, от друга точек реакционной массы.
При дополнительном отверждении поперечные сшивки становятся общими, и соединение переходит в термореактивное отвержденное состояние.
Измерение прочности на срез в течение отверждения указывает на следующее: прочность возрастает сначала медленно (происходит формирование разветвленных и линейных молекул), а потом почти в конце реакции резко возрастает (образование окончательной структуры).

Отвержденная эпоксидная смола возврата состоит из макромолскулярных агломератов или частиц, внедренных в низкомолекулярную матрицу, имеющую меньшую плотность сшивки и обладающую большей растворимостью (рис.2.2 2.3).
Частицы смолы имеют около 0,85 мкм в диаметре и расположены не

[стр.,58]

упорядоченно.
Нет явной пространственной связи между соседними частицам, что подтверждает, что существует большая объемная скелетная структура материала.
57 Рис.
2.2 Микроскопический снимок (увеличение 400) свежего скола отвержденной эпоксидной смолы Рис.
2.3.
Электронно-микроскопический снимок (увеличение 3000) предварительно оттененной угольной реплики с поверхности свежего скола отвержденной эпоксидной смолы Феноло-формальдегидная смола.
Фенол-формальдегидные пластики представляют собой композиционные пластики на основе фенолоформальдегидных смол, которые в неотвержденном состоянии в зависимости от химических особненностей подразделяются на термопластичные (новолачные) и


[стр.,59]

58 термореактивные (резольные) смолы.
И те, и другие в практическом плане интересны, прежде всего, в качестве связующих.
Для образования пространственной сетки необходимы отвердители, например, гексаметилентетрамин (уротропин).
Реакция эпоксидной смолы
с новолачной фенолоформальдегидной приводит к образованию гомогенной самоотверждающейся системы, содержащей продукт сополигомсризации (эпоксидно-новолачный блоксополимер) и исходные компоненты, взаимодействующие при температуре 180 200 °С с образованием топологически сложной пространственной сетки.
Изменяя длительность сополигомеризации, получают составы, отверждение которых приводит к формированию реактопластов с широким спектром физических особенностей.
В диссертационной работе при разработке полимеррастворной композиции в качестве отвердителя использовался гексаметилентетрамин (уротропин).
Причем в композит отвердитель вводился в составе фенолформальдегидной смолы в количестве 20 весовых частей на 100 весовых частей продукта переработки смолы.
Содержание уротропина составило 2 весовые части на 100 весовых частей смолы.
Резольные фенолформальдегидные смолы используются в производстве покровных лаков горячей сушки, обычно в сочетании с эпоксидными смолами, а также при производстве клеев, выдерживающих высокие температуры.
Наполнители.
Наполнители вводят для улучшения физикомеханических свойств полимерной композиции и повышения их экономичности.
Наполнители делятся на органические и неорганические.
Органические наполнители это материалы на основе целлюлозы.
Они снижают хрупкость смол и сохраняют малый удельный вес, однако увеличивают гигроскопичность и уменьшают термостойкость пластмасс.
Неорганические наполнители увеличивают хрупкость композитов, но повышают теплостойкость и улучшают электроизоляционные свойства.
Например, при формовании у пластмасс с неорганическими (минеральными)

[Back]