Проверяемый текст
(Диссертация 2004)
[стр. 138]

лей, инвестиционных ресурсов, методов работы и политики.
В данной связи анализ способов привлечения инвестиций в научно-технические проекты и развитие технологического потенциала предполагает использование критериев конструкторской (КППкритерии), технологической (ТПП-критерии) и организационной подготовки производства (ОПП-критерии).
Цель использования КПП-критериев при развитии технологического потенциала предприятия адаптировать конструкторскую и инвестиционную документацию научно-технического проекта к условиям конкретного серийного производства предприятия-изготовителя.
Как правило, конструкторская
и инвестиционная документация научнотехнического проекта уже учитывает производственные и технологические возможности предприятий-изготовителей, но условия опытного и серийного производств имеют существенные различия, что приводит к необходимости частичной или даже полной переработки документации под текущий технологический потенциал предприятия.
Использование ТПП-критериев в развитии технологического потенциала предприятия необходимо для обеспечения полной технологической готовности предприятия к производству новых изделий с заданными технико-экономическими и инвестиционными показателями (высоким техническим уровнем, качеством изготовления, а также с минимальными трудовыми и материальными издержками при текущем техническом уровне и планируемых объемах производства).
Что касается использования ОПП-критериев при балансировании инвестиционных процессов и развитии технологического потенциала предприятия, в работе выделяются ряд функций их применения: 1) плановые (в том числе предпроизводственные расчеты хода производства, загрузки оборудования, движения материальных потоков, выпуска на стадии освоения); 2) обеспечивающие (кадрами, оборудованием, материалами, полуфабрикатами, финансовыми средствами); 3) проектные (проектирование участков и цехов, планировка 13В
[стр. 170]

170 серийного производства предприятия-изготовителя.
Как правило, конструкторская
документация ОКР уже учитывает производственные и технологические возможности предприятий-изготовителей, но условия опытного и серийного производств имеют существенные различия, что приводит к необходимости частичной или даже полной переработки конструкторской документации ОКР.
КПП производится отделом главного конструктора серийного завода (ОГК) или серийным отделом НИИ, СКБ, ОКБ в соответствии с правилами «Единой системы конструкторской документации» (ЕСКД).
В процессе КПП разработчики в максимально допустимых пределах должны учитывать конкретные производственные условия предприятияизготовителя: – наличие унифицированных, стандартных деталей и сборочных единиц, изготовляемых предприятием или предприятиями-смежниками; – имеющиеся средства технологического оснащения и контроля; – имеющееся технологическое и нестандартное оборудование, транспортные средства и т.п.
Состав работ конструкторской подготовки производства предприятияизготовителя: 1.
Получение конструкторской документации от разработчика.
2.
Проверка документации на комплектность.
3.
Внесение изменений в соответствии с особенностями предприятияизготовителя.
4.
Внесение изменений по результатам отработки конструкции на технологичность.
5.
Внесение изменений по результатам технологической подготовки производства.
6.
Техническое сопровождение изготовления опытной партии изделий.
7.
Внесение изменений в конструкторскую документацию по результатам изготовления опытной партии.
8.
Присвоение документации литеры О2 для изготовления установочной серии.
9.
Техническое сопровождение изготовления установочной серии.
10.
Перевод документации в литеру А для установившегося серийного производства.
11.
Выпуск ремонтной, экспортной и иной документации.
12.
Техническое сопровождение серийного производства.
Задачей ТПП является обеспечение полной технологической готовности фирмы к производству новых изделий с заданными технико-экономическими показателями (высоким техническим уровнем, качеством изготовления, а также с минимальными трудовыми и материальными издержками при конкретном техническом уровне предприятия и планируемых объемах производства).
В процессе ТПП решаются следующие основные задачи: * отработка изделия на технологичность; * разработка технологических маршрутов и процессов;

[стр.,174]

174 Реализация каждого способа на определенной операции предполагает различные затраты на основные материалы и комплектующие изделия Мij, на основную заработную плату Lij, амортизационные отчисления Аij, капитальные затраты Кij и ведет к достижению разных уровней коэффициента выхода годных изделий Рij.
Перечисленные исходные данные по группам операций удобно представить в виде матрицы операционных показателей.
В связи со сложностью анализа вся совокупность операций технологического процесса разбивается на три крупные стадии, а именно: обработку, сборку и испытания изделий.
Число возможных способов выполнения каждой стадии ограничим также тремя.
В результате получается укрупненная матрица  i j показателей стадий процесса изготовления изделий, представленная в табл.
5.18.
Расчет сводится к тому, чтобы из заданной совокупности возможных способов выполнения стадий процесса выбрать рациональный вариант проведения всего технологического процесса, удовлетворяющий минимуму издержек.
Таблица 5.18 Матрица показателей стадий технологического процесса Стадии Варианты выполнения группы операций 1 2 3 Обработка M11L11Р11 A11K11 M12L12Р12 A12K12 M13L13Р13 A13K13 Сборка M21L21Р21 A21K21 M22L22Р22 A22K22 M23L23Р23 A23K23 Испытания (измерения) M31L31Р31 A31K31 M32L32Р32 A32K32 M33L33Р33 A33K33 Функции организационной подготовки производства: 1) плановые (в том числе предпроизводственные расчеты хода производства, загрузки оборудования, движения материальных потоков, выпуска на стадии освоения); 2) обеспечивающие (кадрами, оборудованием, материалами, полуфабрикатами, финансовыми средствами); 3) проектные (проектирование участков и цехов, планировка расположения оборудования).
В процессе организационной подготовки производства используются конструкторская, технологическая документации и данные для проведения технологической подготовки производства.
Основные этапы ОПП, их содержание и исполнители приведены в табл.
5.19.

[Back]