|
единицы, блоки, агрегаты, обеспечение простоты сборки, разборки и т.п .; • на стадиях технического и рабочего проектов принимаются окончательные решения о технологичности изделия и точности изготовления его элементов, уточняется уровень инвестиционного обеспечения научно-технического проекта предприятия; • на стадии изготовления опытного образца и опытной партии завершается отработка конструкции на технологичность (конкретизируются условия обеспечения технологичности, в том числе возможность использования типовых технологических процессов, унифицированной переналаживаемой оснастки и имеющегося или производимого оборудования). Таблица 16, Содерж ание и исполнители основны х этапов ф ормирования и реализации в научно-техническом проекте ТППкритериев для балансирования инвестиционных процессов. Этапы формиро вания и реализации ТППкритериев Содержание работ Исполнители Планирование Прогнозирование, планирование и моделирование Отдел планирования подготовки производства (ОППП) Отработка конструкции на технологичность Отработка конструкции изделия, сборочных единиц на технологичность Участие в изготовлении опытного образца Отделы главных специалистов (ОПГ,ОГС, ОГМет и др .), ОГК Технологическое проектирование Распределение номенклатуры деталей и сборок между цехами и подразделениями предприятия ОППП Разработка технологических маршрутов движения объектов производства ОППП Разработка техпроцессов изготовления и контроля деталей, сборки и испытаний и прочей технологической документации Отделы главных специалистов (ОГТ, ОГС, ОГМет, Идр.) Типизация технологических процессов, разработка базовых и групповых процессов -мТехнико-экономическое обоснование технологических процессов Отделы главных специалистов, экономический отдел 84 |
171 * разработка специальной технологической оснастки; * технологическое оснащение производства; * техническое сопровождение изготовления опытной партии, установочной серии и установившегося серийного производства. Исходными данными для проведения ТПП являются: 1) полный комплект конструкторской документации на новое изделие; 2) максимальный годовой объем выпуска продукции при полном освоении производства с учетом изготовления запасных частей и поставок по кооперации; 3) предполагаемый срок выпуска изделий и объем выпуска по годам с учетом сезонности; 4) планируемый режим работы предприятия (количество смен, продолжительность рабочей недели); 5) планируемый коэффициент загрузки оборудования основного производства и ремонтная стратегия предприятия; 6) планируемые кооперированные поставки предприятию деталей, узлов полуфабрикатов и предприятия, их поставщики; 7) планируемые поставки предприятию стандартных изделий и предприятия, их поставщики; 8) предполагаемые рыночные цены новых товаров исходя из ценовой стратегии предприятия и его целей; 9) принятая стратегия по отношению к риску (с точки зрения наличия дублирующего оборудования); 10) политика социологии труда предприятия. Технологическая подготовка производства регламентируется стандартами «Единой системы технологической подготовки производства» (ЕСТПП). Содержание основных этапов ТПП и их исполнители приведены в табл. 5.17. Таблица 5.17 Содержание и исполнители основных этапов ТПП Этапы ТПП Содержание работ ТПП Исполнители Планирование ТПП Прогнозирование, планирование и моделирование ТПП Отдел планирования подготовки производства (ОППП) Отработка конструкции на технологичность Отработка конструкции изделия, сборочных единиц на технологичность Отделы главных специалистов (ОГТ, ОГС, ОГМет и др.), Технологическое проектирование Распределение номенклатуры деталей и сборок между цехами и подразделениями предприятия ОППП 172 Окончание табл. 5.17 Этапы ТПП Содержание работ ТПП Исполнители Разработка технологических маршрутов движения объектов производства ОППП Разработка техпроцессов изготовления и контроля деталей, сборки и испытаний и прочей технологической документации Отделы главных специалистов (ОГТ, ОГС, ОГМет, и др.) Типизация технологических процессов, разработка базовых и групповых процессов -«Технико-экономическое обоснование технологических процессов Отделы главных специалистов, экономический отдел Выбор оборудования Выбор и обоснование универсального, специального, агрегатного и нестандартного оборудования Отделы главных специалистов Выдача заданий на проектирование этого оборудования, а также на проектирование гибких автоматических, автоматизированных, роботизированных линий и комплексов, конвейеров, транспортных средств и т.п. Выбор и технологическое конструирование оснастки Выбор необходимого специального, универсального и унифицированного оснащения Проектирование (технологическое конструирование) оснастки Технико-экономические обоснования выбора и применения оснастки Технологические и конструкторские отделы главных специалистов Экономический отдел Нормирование Установление пооперационных технических норм времени всех технологических процессов Отдел труда и зарплаты (ОТ и З) Отделы главных специалистов Расчеты норм расходов материалов (подетальные и сводные) ОГТ Отработка изделий на технологичность (технологический контроль) производится на всех этапах создания конструкторской документации: 173 – на стадии эскизного проекта производится анализ конкретных конструкторских решений, в том числе анализ целесообразности применения выбранных материалов, рациональности и технологичности членения конструкции на сборочные единицы, блоки, агрегаты, обеспечения простоты сборки, разборки и т.п.; – на стадиях технического и рабочего проектов принимаются окончательные решения о технологичности изделия и точности изготовления его элементов; – на стадии изготовления опытного образца и опытной партии завершается отработка конструкции на технологичность (конкретизируются условия обеспечения технологичности, в том числе возможность использования типовых технологических процессов, унифицированной переналаживаемой оснастки и имеющегося или производимого оборудования). В различных вариантах технологических процессов изготовления новых изделий могут применятся разнообразные заготовки, оборудование, технологическая оснастка и т.д., что приводит к различным трудоемкости, производительности и использованию рабочих различной квалификации. Основными критериями для выбора оптимального технологического процесса являются себестоимость и производительность. Для упрощения расчетов используют технологическую себестоимость, которая является частью полной себестоимости и учитывает затраты, зависящие от варианта технологического процесса: Q У УЗ Т Т пос перТ , где Зт – технологическая себестоимость; ТперУ – условно-переменные затраты на одну деталь (изделие); ТпосУ – условно-постоянные затраты на годовую программу; Q – годовая программа выпуска. Рассмотрим технико-экономическую оценку возможных вариантов на примере изготовления полупроводниковых микросхем. Типовая укрупненная последовательность технологического процесса изготовления полупроводниковых микросхем включает девять основных операций (химическая обработка, окисление, фотолитография, диффузия, разделение пластин на кристаллы, монтаж кристалла в корпус, присоединение выводов, герметизация и испытания), каждая из которых может быть осуществлена 3 – 7 способами. Даже объединение процессов по группам операций дает представление о многовариантности технологического процесса изготовления микросхем. Помимо способов реализации каждой операции в реальных условиях разработки и производства приходится учитывать и выбирать: методы изоляции компонентов схемы, методы технологии, степень интеграции прибора, а также решать многие другие конструктивно-технологические вопросы. |