|
стиционных процессов и развития технологического потенциала предприятия из множества возможных вариантов следует в общем случае осуществлять по минимуму приведенных инвестиционных затрат, которые принимаются в качестве критерия оптимальности. Однако для сопоставления вариантов балансирования инвестиционных процессов и развития технологического потенциала предприятия во многих случаях достаточно ограничиться расчетом технологической себестоимости выпуска. Поэтому в дальнейшем в качестве ценовой функции используются не полные приведенные инвестиционные затраты на развитие технологического потенциала предприятия, а минимум суммы68 3 Т' + E ffK f где 3Ti технологическая себестоимость годового выпуска по варианту изготовления; Ен коэффициент эффективности; KI инвестиции, изменяющиеся при смене варианта технологического процесса. Рассмотрим технико-экономическую и инвестиционную оценку возможных вариантов балансирования инвестиционных процессов и развития технологического потенциала предприятия. Типовая укрупненная последовательность балансирования инвестиционных процессов и развития технологического потенциала предприятия включает, как правило, девять основных операций, каждая из которых может быть осуществлена 3 7 способами69. Даже объединение процессов по группам операций дает представление о многовариантности способов балансирования инвестиционных процессов и развития технологического потенциала предприятия. Помимо способов реализации каждой операции в реальных условиях разработки и производства приходится учитывать и выбирать: методы изоляции, методы технологии, степень интеграции прибора, а также решать многие другие конструктивно-технологические вопросы. Реализация каждого способа на определенной операции предпом Афонин И. Управление развитием предприятия. Стратегический менеджмент, инновации, инвестиции, цены. М.: Изд-во Дашков и Ко. 2002 г. с. 145 69Фатхутдинов Р. Инновационный менеджмент. СПБ: Питер. 2004 г. с. 198 89 |
173 – на стадии эскизного проекта производится анализ конкретных конструкторских решений, в том числе анализ целесообразности применения выбранных материалов, рациональности и технологичности членения конструкции на сборочные единицы, блоки, агрегаты, обеспечения простоты сборки, разборки и т.п.; – на стадиях технического и рабочего проектов принимаются окончательные решения о технологичности изделия и точности изготовления его элементов; – на стадии изготовления опытного образца и опытной партии завершается отработка конструкции на технологичность (конкретизируются условия обеспечения технологичности, в том числе возможность использования типовых технологических процессов, унифицированной переналаживаемой оснастки и имеющегося или производимого оборудования). В различных вариантах технологических процессов изготовления новых изделий могут применятся разнообразные заготовки, оборудование, технологическая оснастка и т.д., что приводит к различным трудоемкости, производительности и использованию рабочих различной квалификации. Основными критериями для выбора оптимального технологического процесса являются себестоимость и производительность. Для упрощения расчетов используют технологическую себестоимость, которая является частью полной себестоимости и учитывает затраты, зависящие от варианта технологического процесса: Q У УЗ Т Т пос перТ , где Зт – технологическая себестоимость; ТперУ – условно-переменные затраты на одну деталь (изделие); ТпосУ – условно-постоянные затраты на годовую программу; Q – годовая программа выпуска. Рассмотрим технико-экономическую оценку возможных вариантов на примере изготовления полупроводниковых микросхем. Типовая укрупненная последовательность технологического процесса изготовления полупроводниковых микросхем включает девять основных операций (химическая обработка, окисление, фотолитография, диффузия, разделение пластин на кристаллы, монтаж кристалла в корпус, присоединение выводов, герметизация и испытания), каждая из которых может быть осуществлена 3 – 7 способами. Даже объединение процессов по группам операций дает представление о многовариантности технологического процесса изготовления микросхем. Помимо способов реализации каждой операции в реальных условиях разработки и производства приходится учитывать и выбирать: методы изоляции компонентов схемы, методы технологии, степень интеграции прибора, а также решать многие другие конструктивно-технологические вопросы. |