|
лагает различные инвестиционные затраты на основные материалы и комплектующие изделия Mij, на основную заработную плату Lij, амортизационные отчисления Aij, капитальные затраты Kij и ведет к достижению разных уровней коэффициента выхода годных изделий Pij. Перечисленные исходные данные по группам операций удобно представить в виде матрицы операционных показателей. В связи со сложностью анализа вся совокупность операций балансирования инвестиционных процессов и развития технологического потенциала предприятия разбивается на три крупные стадии, а именно: обработку, сборку и испытания изделий. Число возможных способов выполнения каждой стадии ограничим также тремя. В результате получается укрупненная матрица (ix j) показателей стадий процесса изготовления изделий, представленная в табл. 18. Расчет сводится к тому, чтобы из заданной совокупности возможных способов выполнения стадий процесса балансирования инвестиционных процессов и развития технологического потенциала предприятия необходимо выбрать рациональный вариант развития технологического потенциала предприятия, удовлетворяющий минимуму заданной целевой функции. Поиск рационального варианта балансирования инвестиционных процессов и развития технологического потенциала предприятия производится на компьютерах с использованием специализированного программного обеспечения. Таблица 18. Матрица показателей стадий балансирования инвестиционных процессов и развития технологического потенциала предприятия Варианты выполнения группы операций Сталии 1 2 3 Обработка M uLnPn A jiK n М1 2 Ц 2 Р12 А1 2 К1 2 M1 3 L1 3 P1 3 А1 3 К13 Сборка M2 1 I-2 1 P2 1 m22l22p 22 МгзЦзРгз А2 1 К2 1 А22К22 А2зК2з Испытания M3 1 L3 1 P3 1 M3 2 L3 2 P3 2 M3 3 L3 3 P33 (измерения) А3 1 К3 1 А3 2 К32 А3 3 К33 90 |
174 Реализация каждого способа на определенной операции предполагает различные затраты на основные материалы и комплектующие изделия Мij, на основную заработную плату Lij, амортизационные отчисления Аij, капитальные затраты Кij и ведет к достижению разных уровней коэффициента выхода годных изделий Рij. Перечисленные исходные данные по группам операций удобно представить в виде матрицы операционных показателей. В связи со сложностью анализа вся совокупность операций технологического процесса разбивается на три крупные стадии, а именно: обработку, сборку и испытания изделий. Число возможных способов выполнения каждой стадии ограничим также тремя. В результате получается укрупненная матрица i j показателей стадий процесса изготовления изделий, представленная в табл. 5.18. Расчет сводится к тому, чтобы из заданной совокупности возможных способов выполнения стадий процесса выбрать рациональный вариант проведения всего технологического процесса, удовлетворяющий минимуму издержек. Таблица 5.18 Матрица показателей стадий технологического процесса Стадии Варианты выполнения группы операций 1 2 3 Обработка M11L11Р11 A11K11 M12L12Р12 A12K12 M13L13Р13 A13K13 Сборка M21L21Р21 A21K21 M22L22Р22 A22K22 M23L23Р23 A23K23 Испытания (измерения) M31L31Р31 A31K31 M32L32Р32 A32K32 M33L33Р33 A33K33 Функции организационной подготовки производства: 1) плановые (в том числе предпроизводственные расчеты хода производства, загрузки оборудования, движения материальных потоков, выпуска на стадии освоения); 2) обеспечивающие (кадрами, оборудованием, материалами, полуфабрикатами, финансовыми средствами); 3) проектные (проектирование участков и цехов, планировка расположения оборудования). В процессе организационной подготовки производства используются конструкторская, технологическая документации и данные для проведения технологической подготовки производства. Основные этапы ОПП, их содержание и исполнители приведены в табл. 5.19. |