Проверяемый текст
Бунин Евгений Сергеевич. Разработка и научное обеспечение способа сушки семян рапса в СВЧ - аппарате с закрученным потоком теплоносителя (Диссертация 2010)
[стр. 165]

165 ситового сепаратора 5, загрязненный пылью и остатками зерновой примеси, проходит грубую очистку в циклоне 14 и направляется в рукавный фильтр 15 для тонкой очистки.
Предварительно очищенные семена
расторопши с помощью нории 9 подаются в промежуточные накопители 3 и далее на сушку.
Сушка семян расторопши производится в сушильном комплексе, основной единицей оборудования которого является вихревая СВЧ сушилка 13, использующая принцип закрученного потока теплоносителя и многократно интенсифицирующая процесс сушки.
Поток теплоносителя (воздуха) нагревается в калорифере 11 до температуры
70...90 °С, обеспечивающей щадящий режим сушки и нагнетается в камеру СВЧ сушилки 13 центробежным вентилятором 10.
В смесителе 12 происходит образование зерновой газовзвеси, которая захватывается потоком теплоносителя и
подается камеру СВЧ сушилки 13.
Высушенные до влажности не более
6 % семена расторопши осаждаются в циклоне 14 сушильного комплекса и через промежуточные накопители транспортируются в бункер хранения и активного вентилирования 16.
Отработанный теплоноситель из циклона 14 сушильного комплекса подается в рукавный фильтр 15 комплекса очистки отработанного воздуха.
В бункере хранения и активного вентилирования 16 семена
расторопши подвергаются продувке атмосферным воздухом и охлаждению до температуры не более 30 °С.
Отработанный воздух очищается в рукавном фильтре 15.
При дальнейшей переработке семян
расторопши с целью получения масла их подвергают второй очистке в магнитном сепараторе 4 и воздушно ситовом сепараторе 5 комплекса повторной очистки (съем минерального сора не менее 50 %, органического не менее 25 %), а затем измельчают на пятивальцевых станках 17 через четыре прохода, при этом измельченные семена должны содержать не менее 65...70 % прохода через сито с размерами ячеек не менее 1 мм.
Далее семена поступают в шнековый пресс 18 для выделения масла из семян расторопши в чистом виде.
При прессовании в шнековом прессе 18 получают масло из семян расторопши, которое направляется на очистку в
[стр. 173]

менее 25 % от общего количества сора в семенах при содержании минерального сора до 1%, органического — до 5% и не менее 35% при содержании минерального сора до 1%, органического более 5%.
После этого семена подаются в камнеотборник 7, где из них удаляют минеральные примеси в накопитель минеральных отходов 8.
Воздух из воздушно ситового сепаратора 5, зафязненный пылью и остатками зерновой примеси, проходит грубую очистку в циклоне 14 и направляется в рукавный фильтр 15 для топкой очистки.
Предварительно очищенные семена
рапса с помощью нории 9 подаются в промежуточные накопители и далее на сушку.
Сушка семян рапса производится в сушильном комплексе, основной единицей оборудования которого является вихревая СВЧ сушилка 13, использующая принцип закрученного потока теплоносителя и многократно интенсифицирующая процесс сушки.
Поток теплоносителя (воздуха) нагревается в калорифере 11 до температуры
60...82°С, обеспечивающей щадящий режим сушки и нагнетается в камеру СВЧ сушилки 13 центробежным вентилятором 10.
В смесителе 12 происходит образование зерновой газовзвеси, которая захватывается потоком теплоносителя и
подастся камеру СВЧ сушилки 13.
Высушенные до влажности не более
8 % семена рапса осаждаются в циклоне 14 сушильного комплекса и через промежуточные накопители транспортируются в бункер хранения и активного вентилирования 16.
Отработанный теплоноситель из циклона 14 сушильного комплекса подается в рукавный фильтр 15 комплекса очистки отработанного воздуха.
В бункере хранения и активного вентилирования 16 семена
рапса подвергаются продувке атмосферным воздухом и охлаждению до температуры не более 30°С.
Отработанный воздух очищается в рукавном фильтре 15.
При дальнейшей переработке семян
рапса с целью получения масла их подвергают второй очистке в магнитном сепараторе 4 и воздушно ситовом сепараторе 5 комплекса повторной очистки (съем минерального сора не менее 50%, органического — не менее 25%), а затем измельчают на пятивальце173

[Back]