165 ситового сепаратора 5, загрязненный пылью и остатками зерновой примеси, проходит грубую очистку в циклоне 14 и направляется в рукавный фильтр 15 для тонкой очистки. Предварительно очищенные семена расторопши с помощью нории 9 подаются в промежуточные накопители 3 и далее на сушку. Сушка семян расторопши производится в сушильном комплексе, основной единицей оборудования которого является вихревая СВЧ сушилка 13, использующая принцип закрученного потока теплоносителя и многократно интенсифицирующая процесс сушки. Поток теплоносителя (воздуха) нагревается в калорифере 11 до температуры 70...90 °С, обеспечивающей щадящий режим сушки и нагнетается в камеру СВЧ сушилки 13 центробежным вентилятором 10. В смесителе 12 происходит образование зерновой газовзвеси, которая захватывается потоком теплоносителя и подается камеру СВЧ сушилки 13. Высушенные до влажности не более 6 % семена расторопши осаждаются в циклоне 14 сушильного комплекса и через промежуточные накопители транспортируются в бункер хранения и активного вентилирования 16. Отработанный теплоноситель из циклона 14 сушильного комплекса подается в рукавный фильтр 15 комплекса очистки отработанного воздуха. В бункере хранения и активного вентилирования 16 семена расторопши подвергаются продувке атмосферным воздухом и охлаждению до температуры не более 30 °С. Отработанный воздух очищается в рукавном фильтре 15. При дальнейшей переработке семян расторопши с целью получения масла их подвергают второй очистке в магнитном сепараторе 4 и воздушно ситовом сепараторе 5 комплекса повторной очистки (съем минерального сора не менее 50 %, органического не менее 25 %), а затем измельчают на пятивальцевых станках 17 через четыре прохода, при этом измельченные семена должны содержать не менее 65...70 % прохода через сито с размерами ячеек не менее 1 мм. Далее семена поступают в шнековый пресс 18 для выделения масла из семян расторопши в чистом виде. При прессовании в шнековом прессе 18 получают масло из семян расторопши, которое направляется на очистку в |
менее 25 % от общего количества сора в семенах при содержании минерального сора до 1%, органического — до 5% и не менее 35% при содержании минерального сора до 1%, органического более 5%. После этого семена подаются в камнеотборник 7, где из них удаляют минеральные примеси в накопитель минеральных отходов 8. Воздух из воздушно ситового сепаратора 5, зафязненный пылью и остатками зерновой примеси, проходит грубую очистку в циклоне 14 и направляется в рукавный фильтр 15 для топкой очистки. Предварительно очищенные семена рапса с помощью нории 9 подаются в промежуточные накопители и далее на сушку. Сушка семян рапса производится в сушильном комплексе, основной единицей оборудования которого является вихревая СВЧ сушилка 13, использующая принцип закрученного потока теплоносителя и многократно интенсифицирующая процесс сушки. Поток теплоносителя (воздуха) нагревается в калорифере 11 до температуры 60...82°С, обеспечивающей щадящий режим сушки и нагнетается в камеру СВЧ сушилки 13 центробежным вентилятором 10. В смесителе 12 происходит образование зерновой газовзвеси, которая захватывается потоком теплоносителя и подастся камеру СВЧ сушилки 13. Высушенные до влажности не более 8 % семена рапса осаждаются в циклоне 14 сушильного комплекса и через промежуточные накопители транспортируются в бункер хранения и активного вентилирования 16. Отработанный теплоноситель из циклона 14 сушильного комплекса подается в рукавный фильтр 15 комплекса очистки отработанного воздуха. В бункере хранения и активного вентилирования 16 семена рапса подвергаются продувке атмосферным воздухом и охлаждению до температуры не более 30°С. Отработанный воздух очищается в рукавном фильтре 15. При дальнейшей переработке семян рапса с целью получения масла их подвергают второй очистке в магнитном сепараторе 4 и воздушно ситовом сепараторе 5 комплекса повторной очистки (съем минерального сора не менее 50%, органического — не менее 25%), а затем измельчают на пятивальце173 |