|
174 фторопластовым покрытием позволяет уменьшить истирание частиц; обеспечение закономерного движения частиц высушиваемого материала, то есть обеспечивается стабильность гидродинамической обстановки в рабочем пространстве вихревой сушильной камеры, интенсифицируется тепломассообмен и снижаются энергозатраты на процесс сушки; использование предлагаемой сушильной камеры позволяет повысить качество сушки всех классов дисперсных материалов за счет обеспечения равномерного поглощения подведенной энергии. уменьшение количества СВЧ излучателей, исключение применения специальных волноводов сложной конфигурации упрощает конструкцию вихревой сушильной камеры и снижает затраты на её изготовление. |
186 вого слоя и направляются в центральную зону вихревой сушильной камеры 1, где продолжают вращение до полного высушивания и уноса через отводной патрубок 7. Расстояние установки локальных ускорителей потока теплоносителя 4 и направляющих вставок 5 от центра камеры определяется видом и размером частиц высушиваемого материала. Для интенсификации процесса тепломассообмена и обеспечения наилучших условий поглощения частицами материала подводимой энергии СВЧ излучатель 6 установлен на наружной цилиндрической поверхности вихревой сушильной камеры 1 в зоне расположения направляющих вставок 5, где обеспечивается снижение скорости газовзвеси и максимальное воздействие электромагнитного излучения на частицы материала, и тангенциально направлен в рабочее пространство камеры, чтобы испускаемые им электромагнитные волны, отражаясь от внутренней цилиндрической поверхности вихревой сушильной камеры 1, равномерно распределялись в области вращающегося кольцевого слоя, где наблюдается наивысшая концентрация высушиваемого материала. Таким образом, предлагаемая вихревая сушильная камера для сушки дисперсного материала в закрученном потоке теплоносителя с СВЧ — энергоподводом имеет следующие преимущества: предлагаемая вихревая сушильная камера является универсальной, то есть она может использоваться во всех отраслях промышленности, где необходима сушка дисперсных материалов; выполнение внутренней поверхности вихревой сушильной камеры с фторопластовым покрытием позволяет уменьшить истирание частиц, вследствие чего значительно повышается качество высушиваемого материала; обеспечение закономерного движения частиц высушиваемого материала, то есть обеспечивается стабильность гидродинамической обстановки в рабочем пространстве вихревой сушильной камеры, интенсифицируется тепломассообмен и снижаются энергозатраты на процесс сушки; 187 использование предлагаемой сушильной камеры позволяет повысить качество сушки всех классов дисперсных материалов за счет обеспечения равномерного поглощения подведенной энергии. уменьшение количества СВЧ излучателей, исключение применения специальных волноводов сложной конфигурации для равномерного распределения потока СВЧ энергии по объему камеры упрощает конструкцию вихревой сушильной камеры и снижает затраты на сё изготовление. 5.3. Разработка способа автоматического управлении процессом сушки дисперсных материалов в сушильной установке вихревого тина с подводом СВЧ — энергии Из всех аппаратов для сушки дисперсных материалов, использующих принцип закрученного потока, наибольшим спектром достоинств обладают вихревые сушилки. Вихревые сушилки характеризуются хорошей сепарирующей и большой удерживающей способностью, компактностью и возможностью развивать высокую поверхность контакта фаз. Вихревые сушилки обеспечивают весьма активный гидродинамический режим с высокими относительными скоростями теплоносителя и частиц высушиваемого материала. Существенным достоинством вихревых камер является различное время пребывания частиц материала в зависимости от расхода подаваемого на сушку материала и его начальной влажности, что дает возможность успешно использовать эти аппараты для обработки полидисперсных материалов с удовлетворительной равномерностью конечной влажности. Автоматизация контроля и управления процессом сушки в рассматриваемых аппаратах позволит обеспечить еще большую эффективность их работы и сохранение качественных показателей готового продукта. В результате автоматизации значительно увеличивается коэффициент использования сушилок, повышается надежность их работы, уменьшается расход тепла и электроэнергии. |