|
112 Выбор типа и варианта конструктивного исполнения тканенаправителя должен определяться в каждом конкретном случае с учётом технологических, технических, экономических и других требований. ВЫВОДЫ 1. Установлено, что действующие опытные и серийные образцы технологического оборудования как отечественного, так и зарубежного производства, имеют недостатки принципиальног о характера. Их функциональные и технологические возможности ограничены, нс отвечают требованиям универсальности и не обеспечивают установленных ГОСТ метрологических характеристик, нс обладают возможностями автоматизированного формирования базы данных материалов на совместимых электронных носителях информации. Существующие технические решения, вследствие их несовместимости с современными аппаратными средствами, не могут быть использованы в качестве структурных звеньев информационной сети обеспечения 11МкР. 2. В производственных условиях апробировано техническое, математическое, алгоритмическое, информационное и программное обеспечение формирования основных нормативных документов ПМкР на электронных носителях информации. 3. На основании выявленных, разработанных и принятых формальных признаков предложено математическое описание процедуры формирования базы данных материалов и координат пороков и беспорочных отрезов материалов. 4. По результатам исследования технологического процесса и формирования единого и непрерывного информационного пространства ПМкР созданы предпосылки для внедрения современной компьютерной технологии проектирования, подготовки и реализации операций ПРИ. 5. В результате научно-технического поиска и оценки технического обеспечения транспортирования полотен легкодеформируемых движущихся полотен по технологическому тракту установлено, что для предлагаемых и ис |
410 лесообразно эту работу начинать с разработки и внедрения АРМа входного технологического контроля материалов. Отдельные модули информационной технологии подготовки материалов к раскрою и запуску изделий в производство прошли опытную апробацию и внедрены на швейных предприятиях АО "СИНАР" (г. Нвосибирск) и "Бердчанка" (г. Бердск, НСО). 4 ВЫВОДЫ 1. Изучение требований к отдельным функциональным объектам, разработка их информационно-технического обеспечения, анализ формы, структуры и содсржашш нормативных документов, принципов учета материалов на складе сырья, а также исследование организационнотехнологических и аналитических действий исполнителей операций позволили комплексно подойти к решению задачи по созданию компьютерной технологии системы ПМкР. Решены проблемы технического, аппаратного, математического, алгоритмического и программного обеспечения автоматизированного режима формирования и управления базой данных материалов при их подготовке к раскрою. 2. Установлено, что действующие опытные и серийные образцы технологического оборудования как отечественного, так и зарубежного производства, имеют недостатки принципиального характера. Их функциональные и технологические возможности ограничены, не отвечают требованиям универсальности и не обеспечивают установленных ГОСТ метрологических характеристик, не обладают возможностями автоматизированного формирования базы данных материалов на совместимых элекгронных носителях информации. Существующие технические решения, вследствие их несовместимости с современными аппаратными средствами, нс могут быть использованы в качестве структурных звеньев информационной сети обеспечения ПМкР. ♦ 3. Выполнен анализ и изучены требования к проектированию, исполнению и эксплуатации технических и аппаратных средств в производственных условиях, определены необходимые технологические, метрологические и эргономические характеристики оборудования для выполнения операций входного контроля. 4. Разработаны и апробированы в производственных условиях опытные образцы технических решений, предназначенных для механизации и автоматизации операций входного технологического контроля и других процессов ПРП, новизна которых подтверждена более, чем 40 авторскими свидетельствами СССР, патентами РФ и положительными решениями на их выдачу. 5. В производственных условиях апробировано техническое, математическое, алгоритмическое, информационное и программное обеспечение формирования основных нормативных документов ПМкР на электронных носителях информации, входящих как в структуру автоматизированного промерочно-разбраковочного комплекса, так и формируемых на центральном сервере. 6. Проведены лабораторные и производственные испытания отдельных подсистем АРМ-К и всего информационно-технологического комплекса. Результаты опытной эксплуатации на ряде предприятий региона отдельных подсистем и комплекса в целом подтвердили их полную работоспособность. а в отдельных случаях высокую эффективность функ-% ционирования. Как отдельные модули, так и весь комплекс АРМ-К, выполнены на современном уровне, перспективны и получили высокую оценку специалистов предприятий. Определены пути дальнейшего совершенствования технологических и технических характеристик системы АРМ-К. 7. Выполнены исследования и определены основные требования к форме, информационному наполнению сопроводительных и нормативноучетных документов, формируемых исполнителями ПМкР на стадии реализации ОТП и принятия управленческих решений. Определены и сфор мулированы формальные признаки информационного обмена между отдельными подсистемами через обращение к центральному серверу. 8. Установлено, что значительная часть действий технологов аналитиков и других исполнителей процессов ПМкР при обработке информационного поля и формировании нормативных документов поддаётся формализации. На основании выявленных, разработанных и принятых формальных признаков предложено математическое описание процедуры формирования базы данных материалов и топограмм беспорочных и порочных отрезов. 9. В результате исследований системы документооборота ПРП, сформулированных принципов проектирования запуска моделей изделий в производство, а также проведенного анализа исходных документов и алгоритмов преобразования информации специалистами служб подготовки производства, разработаны структурно-информационные модели подсистем, определены и формализованы действия исполнителей по планированию запуска изделий в производство на установленные календарные сроки различной длительности. 10. Исследована структура и содержание подсистем информационного обеспечения подготовки материалов к настиланию и раскрою, разработаны структурно-информационные модели и алгоритмы автоматизированного формирования карт расчета настилов и раскроя материалов. Установлены основные логико-математические соотношения и действия специалистов над входной и промежуточной информацией при формировании содержания нормативных документов. 11. Разработанные принципы построения и алгоритмы компьютерного проектирования графиков подготовки производства позволяют выйти на решение задач оперативного управления ПМкР по оптимизационным критериям функционирования отдельных ее подсистем. 12. На основании разработанной системы автоматизированного формирования единого и непрерывного информационного пространства ПМкР созданы предпосылки для внедрения современной компьютерной технологии проектирования, подготовки и реализации процессов Т1РП. |