|
В теоретическом аспекте решение задачи рассматривалось в работе [36], где обоснованы рекомендуемые и допустимые технологические требования, определены режимы взаимодействия материалов с рабочими органами исполнительных механизмов. Развитие и доведение до инженерного уровня методики системного анализа, выбора информационно-технических средств и комплектования ими действующего технологического оборудования особенно актуально в условиях совершенствования технологии и технической модернизации действующих производственных комплексов. По сути, такая методика создаёт необходимые формальные предпосылки практической реализации отдельных технических средств требуемых параметров. В противном случае внедрение в производство разработанных технических средств (предполагается с улучшенными технологическими характеристиками) становится проблематичным и решение задачи технического переоснащения производственных объектов вынуждает идти по пути приобретения и замены полного комплекта необходимых технологических машин, которые не всегда существуют на рынке оборудования или не доступны швейным предприятиям по финансовым соображениям. Таким образом, проблема комплектования оборудования для подготовительных производств на швейных предприятиях, решаемая на основе существующих разработок и создания новых технических средств, обуславливает необходимость решения двух задач. Задача анализа технологических характеристик существующих технических средств с целью уточнения их функциональных возможностей в зависимости от выбранной структуры, а также их функционирование при эксплуатации оборудования в производственных условиях. В результате этого анализа необходимо установить степень соответствия конкретного варианта технического решения заданным условиям эксплуатации и принять обоснованное решение об экономической целесообразности проведения мероприятий по их адаптации к действующему технологическому оборудованию и внедрению в производство. 116 |
ния, принятую при разработке научно-технического проекта, и действующие ограничения при их структурном и параметрическом синтезе, определяемые соблюдением двух обязательных условий. Первое и обязательное условие выбора сводилось к обеспечению стабильности технологических режимов обработки длинномерных легкодеформируемых материалов, определяемых заданным уровнем их НДС. В частности, уровень деформации материалов не должен выходить за область их условно упругих значений на всех стадиях его обработки. Второе принятое условие проектирования и практического создания средств размотки, разворота сдвоенных материалов в полную ширину и намотки в рулон сводилось к обеспечению рационального режима выполнения операций, определяемого возможностью управления механикой контактного взаимодействия рулона материала с рабочими органами исполнительных механизмов. Для решения вопросов проектирования в такой постановке теоретически были определены законы изменения положения рабочих органов исполнительных механизмов, внешнего силового воздействия и т. д. Поиск оптимального варианта технических средств для выполнения рассмотренных технологических операций и разработка рекомендаций по их проектированию показали, что процедура принятия решения в этом случае, прежде всего, связана с оценкой их конструктивно-технологических параметров и возможностью стыковки отдельных модулей в действующее ныне на швейных предприятиях оборудование для подготовительно-раскройного производства. На ранних этапах принятия решения по дополнительному комплектованию оборудования для подготовительного производства в общем случае не исключён эвристический подход /102..Л05/. Развитие и доведение до инженерного уровня методики системного анализа, выбора технических средств и комплектования ими действующего технологического оборудования особенно актуально в условиях совершенствования технологии и технической модернизации производственных комплексов. По сути, такая методика создаёт необходимые формальные предпосылки практической реализуемости созда157 ваемых отдельных технических средств с проектируемыми параметрами. В противном случае внедрение в производство разработанных технических средств (предполагается с улучшенными технологическими характеристиками) становится проблематичным и решение задачи технического переоснащения производственных объектов вынуждает идти по пути приобретения полного комплекта необходимых технологических машин, которые не всегда существуют на рынке оборудования. Таким образом, проблема комплектования оборудования для подготовительных производств на швейных предприятиях, решаемая на основе разработок и создания новых технических средств, обусловливает необходимость решения двух задач. Задача анализа технологических характеристик разработанных технических средств с целью уточнения функциональных возможностей в зависимости от выбранной структуры, а также их поведения при эксплуатации оборудования в производственных условиях. В результате устанавливается степень соответствия конкретного варианта технического решения заданным условиям эксплуатации и принимается обоснованное решение о целесообразности проведения мероприятий по их адаптации к действующему технологическому оборудованию и внедрению в производство; Задача параметрического синтеза системы в данном случае сводится к проектированию параметров конструкции, созданию и комплектованию оборудования для подготовки материалов к раскрою, обладающего определённым набором эксплуатационных и технологических характеристик. В результате должны быть обеспечены достаточная эффективность применения выбранного варианта технического решения, а также даны практическая оценка и обоснованный вывод о функциональных и технологических возможностях модернизируемого оборудования в целом. Естественно, что оптимальными решениями обеих задач являются такие, которые обеспечиваюг выполнение подготовительных операций с мак158 |