Проверяемый текст
Веретено Василий Ануфриевич. Разработка и исследование технических средств для подготовительных операций при производстве одежды (Диссертация 2001)
[стр. 153]

152 оборудования и его проектирование носит многокритериальный характер, и экономическая целесообразность достижима при обеспечении порогового уровня эффективности с учётом действующих ограничений.
9.
Разработан прямой метод определения длины текстильных полотен сетчатой структуры, позволяющий исключить влияние целого ряда производственно-технологических факторов, в том числе величины напряженно-деформированного состояния материала, на точность измерения.
Новизна метода подтверждена Патентом РФ № 2358237.
10.
На основе разработанных математических моделей предложено техническое решение устройства для обеспечения процесса намотки в рулон материалов широкого ассортимента, в том числе материалов, предварительно скомплектованных в пакет.
Натурные испытания предлагаемой системы намотки
показали, что вопросы регулирования плотности намотки достаточно эффективно могут быть решены без использования принципов обратной связи.
Это позволяет значительно упростить конструкцию оборудования и сделать его более надёжным в эксплуатации и экономически предпочтительным.

11.Теоретически обосновано и разработано техническое решение машины для формирования настилов из рулонных материалов.
Предлагаемая настилочная система обеспечивает максимальное снижение уровня напряженно-деформированного состояния материалов и, как следствие, повышение точности размеров деталей кроя.
На предлагаемое техническое решение подана заявка на выдачу патента РФ.
12.
Проведена оценка экономической эффективности внедрения предлагаемых технических решений, результаты которой позволили выявить значительное снижение (до 80 %) затрат времени на выполнение осноровочных операций и, как следствие, сокращение трудоемкости изготовления изделий в среднем на 2 2,5 %.
[стр. 118]

ством микропроцессора на базе построенной математической модели и исходным данным.
Окружные усилия (приводные моменты), развиваемые опорно-намоточными валиками, могут изменяться как от технологически задаваемой скорости, параметров процесса, физико-механических свойств материала, так и закона изменения деформации (плотности его укладки) в зоне намотки.
Информация для расчета управляющего воздействия формируется посредством микропроцессора с учетом требуемых изменений значения деформации и передается в обмотку управления фрикционными муфтами привода опорно-намоточных валиков.
Соотношение приводных моментов на опорно-намоточных барабанах определяется на основе теоретических расчётов математической модели объекта.
При этом окружные усилия уравновешивают силы сопротивления вращению рулона при изменяющихся характеристиках процесса и конструктивно-технологических параметрах системы.
Натурные испытания предлагаемой системы намотки,
а затем и практика достаточно продолжительной ее эксплуатации в составе автоматизированного промерочно-разбраковочного комплекса МАПБ /51/ показали, что вопросы регулирования плотности намотки рулона достаточно эффективно могут быть решены без использования принципов обратной связи.
Это позволяет значительно упростить конструкцию оборудования и сделать его более надёжным в эксплуатации и экономически предпочтительным.

Однако, как следует из той же работы, экспериментальные исследования показали также и то, что при значительном увеличении радиуса рулона снижается устойчивость его положения при взаимодействии с рабочими органами двухвалковой системы намотки, а это ведёт к ухудшению качества процесса, так как уменьшается угол касания (обхвата) рулона с опорнонамоточными валиками.
При намотке материалов в рулон определённого диаметра есть необходимость в стабилизации этого угла и составляющих силового взаимодействия элементов системы «рулон намоточные валики».
118

[стр.,174]

тигнута повышенная точность промера рулонных легкодеформируемых материалов и решены вопросы получения более объективной информации о координатах и размерах пороков, а также и о других характеристиках материалов вследствие снижения погрешностей измерения от их деформационной составляющей.
На вышеуказанных предприятиях и в ОАО «Антарес» (г.
Барабинск НСО) значительно сокращена длительность технологического цикла за счёт практического исключения операции отлёжки настилов перед раскроем благодаря значительному снижению уровня напряжённо-деформированного состояния материалов и оптимальной плотности их намотки в рулон.
На рис.
5.6 и 5.7 представлены диаграммы, фрагментарно характеризующие достигнутый эффект в натуральных параметрах от внедрения технических средств обеспечения подготовительных операций на ряде предприятий, выпускающих различный ассортимент швейных изделий.
Исследования также подтвердили, что при использовании технических средств с приводными рабочими органами возрастают энергозатраты на каждую единицу оборудования до 5%.
Поэтому при проектировании подобных г технических систем необходимо предусматривать возможность использования автономного привода и его отключения в случае отсутствия в них технологической необходимости.
Экономический эффект от комплектования действующего оборудования техническими средствами для обеспечения подготовительных операций приведен в приложени к диссертации.
Выводы 1.
Выбор оптимального варианта комплектования технологического оборудования для подготовки материалов к раскрою и его проектирование носит многокритериальный характер и экономическая целесообразность достижима при обеспечении порогового уровня эффективности с учётом действующих ограничений.
17H

[Back]