|
32 движущегося материала при заданных значениях погрешности измерения длины от перекоса линии его движения. я 4,00 т птггп 0.0 0.4 0.8 1.2 1.6 2.0 2.4 2.8 3.2 3.6 4.0 £ 0.0 0.4 0.8 1.2 1.6 2.0 2,4 2.8 3.2 3.6 4.0 Рисунок 1.4 Графики зависимости погрешности измерения (Дз) от угла наклона валика упри £=0.02м Задаваясь допустимой величиной погрешности (А3) при постоянном £ (точности равнения), можно сформулировать требования к выбору параметров конструкции исполнительного механизма, динамическим параметрам системы ориентации, а также к положению её рабочих органов в схеме «последовательных» механизмов технологической машины. Таким образом, имея в структуре измерительной схемы микропроцессор и зная величину перерегулирования (£), характер переходного процесса и угол у, несложно определить относительную погрешность Д? и внести необходимые поправки в результаты измерения. Г1о некоторым оценкам [76] общий удельный вес потерь материалов по длине составляет более 18%, при этом значительная часть их зависит от величины концевых остатков, неточности отмеривания полотен и т.д. Ряд причин, связанных с ресурсосбережением (качество сырья, поставляемые длины кусков материала, выбор ассортимента швейных изделий, формирование длин мерных полотен в настилы, раскладка лекал и т.д.), носят внутриотраслевой характер и в условиях практически действующих технических систем подготовительно-раскройного производства (ПРП) могут быть отнесены к разряду |
288 величины концевых остатков, неточности отмеривания полотен и т.д. Ряд причин, связанных с ресурсосбережением (качество сырья, поставляемые длины кусков материала, выбор ассортимента швейных изделий, формирование длин мерных полотен в настилы, раскладка лекал и т.д.), носят внутриотраслевой характер и в условиях практически действующих технических систем подготовительно-раскройного производства (ПРП) могут быть отнесены к разряду устранимых. В последние годы, в частности, при создании автоматизированного промерочно-разбраковочного комплекса [156, 168, 181, 194, 203] был предложен ряд новых технологических и технических идей, по классификации относящихся как к косвенным, так и прямым методам измерения длины материалов, названных по определению "комбинированными". Разработан целый класс преобразователей линейных перемещений и измерительных систем высокой точности[180], основными элементами которых являются: мерный движитель или ролик, воспроизводимые (механическая, электронная или магнитная) метки с элементами считывания и автоматического корректирования информации, а также их комбинации. На данном этапе исследований целесообразно рассмотреть ряд перспективных технических решений последнего времени, в которых используются принципиачьно новые подходы к технологии входного контроля материалов, определению их количественных и качественных характеристик, основанные на адаптивном корректировании результатов измерения, самодиагностике, фиксировании и расчёте погрешностей вследствие отклонений одной из боковых кромок полотна от условно заданной линии движения. Значительный интерес с точки зрения практической значимости и дальнейших перспектив внедрения в производство представляют собой технические средства, у которых в качестве движителя полотна используется транспортёрная (мерная) лента, а в качестве преобразователя линейных перемещений оптоэлектронная система с блоками динамической коррекции результатов измерения по стационарной или подвижной эталонной мере |