|
42 ГЛАВА 2 МОДЕЛИРОВАНИЕ И ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫЕ ИССЛЕДОВАНИЯ ПРОЦЕССОВ ПОДГОТОВКИ МАТЕРИАЛОВ К РАСКРОЮ Эффективное решение многих вопросов, связанных с разработкой информационного и технического обеспечения различных технологических процессов, в том числе и процессов подготовки материалов к производству швейных изделий, возможно на основе применения модельных методов. Такой подход к решению подобных задач позволяет зачастую отказаться от проведения дорогостоящих натурных испытаний, а в некоторых случаях является оптимальным, а иногда и единственно возможным способом нахождения наиболее рационального решения. При этом моделированию могут подвергаться как отдельные технологические процессы, так и системы в целом. В зависимости от целей исследования при моделировании технологических процессов швейного производства могут быть использованы разные виды моделей: структурные, структурно-информационные, математические, геометрические и т.п. Следует иметь в виду, что в любом случае следует руководствоваться общей схемой процесса моделирования [ПО]. 2.1 Разработка системы информационного взаимодействия операций при выполнении подготовительно-раскройных процессов В настоящее время многие швейные предприятия широко практикуют ручной режим выполнения операций входного контроля и формирования нормативно-технической документации, отражающей движение материалов по организационно-технологическим переходам подготовительного производства. Это приводит к неоправданным материальным и временным потерям, обусловленным низкой эффективностью подготовительных процессов, необоснованным дублированием информации, ошибками в документах субъективного характера и прочими подобными причинами. Кроме того, данные обстоятельства значительно ограничивают оперативность и корректность принятия управленческих решений при обеспечении размерного качества швейных изделий. |
Л • • ’ • v ' : • • . . " . • 1 3 4 • ' • ствления. технологических процессов системы ПМкПШИ с учетом концепции CALS.* . , ■ '... Ручной режим выполнения операций входного контроля и формирования нормативно-технической документации, отражающей движение .материалов по организационно-технологическим переходам подготовительного производства, широко практикуемый настоящее время многими швейными: предприятиями, приводит к неоправданным материальным и временным потерям. Эти потери обусловлены низкой эффективностью подготовительных процессов, необоснованным дублированием информации, ошибками в документах субъективного характера й прочими подобными причинами. Кроме того, данные обстоятельства значительно ограничивают оперативность и корректность принятия управленческих решений'при обеспечении размерного качества швейных изделий. Исследования, общей структуры системы ПМкПШИ и анализа информационного^ обеспечения каждого из процессов, осуществляемых в рамках системы, уже частично решены в работе [85]. Учитывая результаты данных исследований и принимая во внимание структуру информационных массивов, формируемых в ходе выполнения технологических nponeccoBi ПМкПШИ, разработанную в п. 2.1.Г, может быть определен перечень.технических документов (ТД) данной системы, который включает в себя следующие ТД: паспорт куска материала (ПКМ), промерочно-разбраковочная ведомость (ПРВ), карта учета движения материалов на складе сырья (КУДМ), претензионные акты, а именно акт на излишки и недостачу материала (АКТ1) и акт на качество (АКТ-2), и теснейшим образом информационно связанный с ними комплект технологических документов, необходимых для формирования настилов и раскроя материалов, а именно график запуска моделей в производство (ГЗМП), карта расчета настилов (КРН) и карта раскроя материалов (КРМ); При ручном способе формирования нормативных и технических документов системы подготовки материалов возникает разрыв информационного |