44 складе сырья (КУДМ), претензионные акты, а именно акт на излишки и недостачу материала (АКТ-1) и акт на качество (АКТ-2), комплект документов, связанных с подготовкой формирования настилов и раскроя материалов, в том числе карта расчета настилов и карта раскроя материалов. Кроме того, в первой главе данной диссертации построена общая структура системы подготовки материалов к пошиву швейных изделий и выявлены основные ее подсистемы, к которым относится, в первую очередь, подсистема входного контроля материалов. Учитывая исключительную важность данной подсистемы для эффективного функционирования всех последующих технологических процессов швейного производства и обеспечения качества готовых изделий, при моделировании системы ПМкР следует уделить внимание, прежде всего, данной подсистеме. При ручном способе формирования нормативных и технических документов системы подготовки материалов возникает разрыв информационного пространства, а его стыковка через пользователя ЭВМ несет в себе полный перечень присущих этому способу недостатков, обусловленных причинами как объективного, так и субъективного характера. В связи с этим решение задач оперативного управления подготовительным производством без обеспечения возможностей непрерывного автоматизированного получения и обмена информацией между организационно-технологическими переходами в условиях современного предприятия представляется малоэффективным. В автоматизированном режиме обработки данных о поступившей партии материалов при их подготовке к раскрою информация должна формироваться и непрерывно трансформироваться по каналам связи компьютернотехнических средств (КТС) без ручного ее ввода. Использование микропроцессорной техники в составе КТС позволяет достаточно эффективно решать вопросы сбора, обработки, передачи результатов измерения и формирования на центральном сервере базы данных, а при необходимости и печати требуемых нормативных и технических документов на бумажных носителях. |
Л • • ’ • v ' : • • . . " . • 1 3 4 • ' • ствления. технологических процессов системы ПМкПШИ с учетом концепции CALS.* . , ■ '... Ручной режим выполнения операций входного контроля и формирования нормативно-технической документации, отражающей движение .материалов по организационно-технологическим переходам подготовительного производства, широко практикуемый настоящее время многими швейными: предприятиями, приводит к неоправданным материальным и временным потерям. Эти потери обусловлены низкой эффективностью подготовительных процессов, необоснованным дублированием информации, ошибками в документах субъективного характера й прочими подобными причинами. Кроме того, данные обстоятельства значительно ограничивают оперативность и корректность принятия управленческих решений'при обеспечении размерного качества швейных изделий. Исследования, общей структуры системы ПМкПШИ и анализа информационного^ обеспечения каждого из процессов, осуществляемых в рамках системы, уже частично решены в работе [85]. Учитывая результаты данных исследований и принимая во внимание структуру информационных массивов, формируемых в ходе выполнения технологических nponeccoBi ПМкПШИ, разработанную в п. 2.1.Г, может быть определен перечень.технических документов (ТД) данной системы, который включает в себя следующие ТД: паспорт куска материала (ПКМ), промерочно-разбраковочная ведомость (ПРВ), карта учета движения материалов на складе сырья (КУДМ), претензионные акты, а именно акт на излишки и недостачу материала (АКТ1) и акт на качество (АКТ-2), и теснейшим образом информационно связанный с ними комплект технологических документов, необходимых для формирования настилов и раскроя материалов, а именно график запуска моделей в производство (ГЗМП), карта расчета настилов (КРН) и карта раскроя материалов (КРМ); При ручном способе формирования нормативных и технических документов системы подготовки материалов возникает разрыв информационного пространства, а его стыковка через пользователя ЭВМ несет в себе полный перечень присущих этому способу недостатков, обусловленных причинами как объективного, так и субъективного характера. В связи с этим решение задач оперативного управления подготовительным производством на основе принципов ИПИ-технологий без обеспечения возможностей непрерывного автоматизированного получения и обмена информацией между организационно-технологическими переходами через ОВД в условиях современного предприятия представляется малоэффективным. В автоматизированном режиме обработки данных о поступившей партии материалов при их подготовке к раскрою информация должна формироваться и непрерывно трансформироваться по каналам связи компьютернотехнических средств (КТС) без ручного ее ввода. Использование микропроцессорной техники в составе КТС позволяет достаточно эффективно решать вопросы сбора, обработки, передачи результатов измерения и формирования соответствующих информационных объектов общей базы данных, а при необходимости и печати требуемых технических документов на бумажных носителях. На рисунке 2.12 представлена разработанная обобщенная структурноинформационная модель системы ПМкПШИ, отражающая алгоритм передачи, трансформации информации и формирования основных технических документов как внутрипроизводсвенного характера, так и предназначенных для представления сторонним организациям. Данная структурноинформационная модель, согласно рис. 2.12, включает в себя четыре информационных блока (ИБ): блок входных документов на материал, блок документов входного контроля, вну грипроизводственный блок входных документов и блок документов для формирования настилов и раскроя материалов. Информационный блок «Входные документы на материал» содержит четыре информационных объекта (ИО), в качестве которых выступают следующие технические документы: ярлыки рулонов материалов, счет на оплату 135 |