|
76 Такой подход объективно возможен при компьютеризации подсистем ПМкР, что требует решения целого ряда вопросов по математическому, информационному и программному обеспечению системы документооборота. При ручном способе формирования внутрипроизводственных нормативных документов ПК возникает разрыв информационного пространства, а его стыковка через пользователя компьютера несёт в себе полный перечень присущих этому способу следующих недостатков: ошибки исполнителей при передаче информации, снижение оперативности её получения, запаздывание в принятии управленческих решений, увеличение длительности технологического цикла изготовления швейных изделий. Поэтому решение задач оперативного управления подготовительным производством без обеспечения возможностей непрерывного автоматизированного получения и обмена информацией между OTII уже в ближайшей перспективе будет малоэффективным. Рассмотрим структуру, содержание, технологию сбора данных, операторы преобразования и передачи информации при формировании Г1К. Условно всю информацию о ПК можно разделить на входную (Л'/), технологическую (Лу, оперативно-управленческую (В) и выходную (С). К входной информации (ЛО)относятся исходные данные: вид поверхности рисунка, номер артикула, ярлычная мера куска в пог. м., цвет, код цвета, сортность, ширина с кромкой. Формируемая общая база данных материалов должна содержать и необходимые признаки её фильтрации и поиска по запросу отдельных её массивов. При автоматизированном способе формирования ПК, который характеризуется тем, что входная информация в память процессора АРМ-К должна вноситься оператором с помощью аппаратных средств с рабочего места исполнителя, а выходная передаётся на центральный сервер без его участия, используется локальное программное обеспечение, построенное на использовании специально разработанных электронных блоков их сопряжения. К технологической информации (Х2) относятся текущие значения длины (LJ и ширины (HJ материала, наименования обнаруженных пороков, их ли |
довых процессов (особенно в ПРП) и предусматривает значительное участие людей как для непосредственного выполнения технологических операций, так и их информационного сопровождения, определяемого нормативными документами внутрипроизводственного и внепроизводственного характера. Для оперативного управления подготовительными процессами, протекающими в реальном масштабе времени и преимущественно с возможностью предотвращения непрограммируемых сбойных ситуаций в производстве, необходимо не только современное технологическое оборудование, но и единое информационное пространство с автоматизированным режимом формирования выходных и промежуточных нормативных документов. Такой подход объективно возможен при компьютеризации подсистем ПМкР, что требует решения целого комплекса вопросов по математическому, информационному и программному обеспечению системы документооборота. При разработке КТС, как технической базы АРМ-К, были разработаны специальные аппаратные средства, позволяющие автоматизировать сбор, передачу и регистрацию результатов входного технологического контроля материалов с возможностью последующего формирования на их базе необходимых нормативных документов и информационных справок. В этой части работы рассматриваются логико-математические и структурно-информационные модели, а также алгоритмы и программное обеспечение вычислительных процедур, связанных с автоматизацией документооборота подсистем ПМкР. 5.2.1. Подсистемы формирования паспорта куска материала (ПКМ) и промерочной ведомости (Г1В) При ручном способе формирования нормативных документов ПКМ и ПВ возникает разрыв информационного пространства, а его стыковка через пользователя ЭВМ несёт в себе полный перечень присущих этому способу следующих недостатков: ошибки исполнителей при передаче информации, снижение оперативности её получения, запаздывание в принятии управленческих решений, увеличение длительности технологического цикла изготовления швейных изделий. Поэтому решение задач оперативного управления подготовительным производством без обеспечения возможностей непрерывного автоматизированного получения и обмена информацией между ОТП уже в ближайшей перспективе представляется малоэффективным. В автоматизированном режиме обработки данных о поступившей партии материалов при их подготовке к раскрою информация должна формироваться и непрерывно трансформироваться по каналам связи КТ С без ручного её ввода. Использование микропроцессорной техники в составе КТС позволяет достаточно эффективно решать вопросы сбора, обработки, передачи результатов измерения и формирования на центральном сервере базы данных, а при необходимости (при работе в автономном режиме) и печати ПКМ и ПВ в виде выходных нормативных документов. Рассмотрим структуру, содержание, технологию сбора данных, операторы преобразования и передачи информации при формировании ПКМ. Условно всю информацию о куске материала (рис. 5.10 и 5.12) можно разделить на входную (Х} ), технологическую (Х5 ), оперативноуправленческую (В) и выходную (С2). К входной информации (Л^)относятся ярлычные данные: вид поверхности рисунка, HOMq) артикула, мера куска ярлычная в ног. м., цвет, код цвета, сортность, ширина с кромкой (табл. 5.1). Формируемая общая база данных материалов должна содержать и необходимые признаки её фильтрации и поиска по запросу отдельных сё массивов. Анализ информационных взаимосвязей показывает, что к достаточным признакам поиска Г1КМ в общей базе данных относится входная информация, в частности, номер "Спецификации накладной" и "Счёта". При автоматизированном способе формирования ПКМ, который характеризуется тем, что входная информация в память процессора АРМ-К должна 371 ♦ # ♦ ♦ А =?j 1 _____ ____) Блок входных документов на поставку материала I В , X 1 п — / I вноситься оператором с помощью аппаратных средств рабочего места, а выходная передаётся на центральный сервер бет его участия, используется "" \ локальное программноеобеспечение, построенное па использовании специально разработанных электронных блоков их сопряжения. К технологической информации (Х5 ) относятся текущие значения длины (LJ и ширины (I1J материала, наименования обнаруженных пороков. их линейные размеры, координаты и поправки координат, длины порочных н беспорочных отрезов, Рис. 5.10. Фрагмент структурной которые заносятся в оперативную схемы формирования ПКМ. память процессора в режиме непрерывного или периодического обмена с устройством считывания и преобразов а ни я информации. Технологическая информация вводится в оперативную память процессора от измерительной системы автоматически и частично в режиме диалога. Диалог выполняется оператором с клавиатуры при визуальном обнаружении порока и останове по этому признаку промерочноразбраковочного комплекса и выводе системы из непрерывного обмена между устройствами считывания и преобразования информации. Оператор АРМ-К с клавиатуры вводит в память микропроцессора наименование порока в соответствии с ГОСТ /244, 245/ и его код порядковый номер натуральных чисел (см. фрагмент табл. 5.2), а его линейные размеры и координаты определяются в 40 сантиметровой зоне разбраковочного экрана МАГШ-1 по соответствующей координатной разметке электронного исполнения. Размеры пороков, координаты и поправки координат вводятся автоматически при сохранении в памяти микропроцессора текущего значения длины Lr После ввода кода порока, значений его |