|
81 информации на АРМ-К представлены в виде обобщённого алгоритма (рис. 3.5; 3.6). Требования, предъявляемые к промеру линейных размеров материала, определению наименования и кодированию пороков, точности указания их координат, форме выходного документа и представляемой в нем информации определялись применительно к подготовительно-раскройному производству ОАО "СИНАР" (г. Новосибирск). Система сбора, обработки, передачи информации и печати документа ПК разработана на платформе совместимого микропроцессора и апробирована в составе опытного образца АРМ-К. Одним из центральных вопросов при формировании Г1К является расчёт его фактической сортности, что связано с финансовыми взаимоотношениями с поставщиками сырья. В настоящее время проверка соответствия фактической и ярлычной сортностей куска материала при его входном технологическом контроле выполняется обычно в ручном режиме, и здесь не исключены субъективные ошибки и отступления от соответствующих ГОСТ. Гели следовать всем положениям нормативных документов, процесс ру чного режима определения фактической сортности представляет весьма утомительную расчётную процедуру и требует значительных затрат времени. В процессе проектирования, создания КТС и исследования подсистемы формирования ПМ разработано алгоритмическое и программное обеспечение автоматизированного режима по определению фактической сортности куска ткани. Па рисунке 3.7 приведен алгоритм автоматизированного определения сортности текстильных материалов. Процедуры, выполняемые в процессе реализации алгоритма, определены в текстовой части его блоков. В качестве частного примера в работе приведен алгоритм определения сортности шерстяных и полушерстяных тканей (см. рис. 3.7), оценка которых регламентируется соответствующей нормативно-технической документацией. |
Требования, предъявляемые к промеру линейных размеров материала, определению наименования и кодированию пороков, точности указания их координат, форме выходного документа и представляемой в нем информации определялись применительно к подготовительно-раскройному производству АО "СИНАР" (г. Новосибирск). Рис. 5.13. Обобщённый алгоритм формирования ПК.М (П1 ... П5 подпрограммы). Система сбора, обработки, передачи информации и печати документа ПКМ разработана на платформе совместимого микропроцессора и апробирована в составе опытног о образца АРМ-К. Одним из центральных вопросов при формировании ПКМ является расчёт его фактической сортности, что связано с финансовыми взаимоотношениями с поставщиками сырья. В настоящее время проверка соответствия фактической и ярлычиой сортностей куска материала при его входном технологическом контроле выполняется обычно в ручном режиме, и здесь не исключены субъективные ошибки и отступления от соответствующих ГОСТ. Если следовать всем положениям нормативных документов, процесс ручного режима определения фактической сортности представляет весьма утомительную расчётную процедуру и требует значительных затрат времени. В процессе проектирования, создания КТО и исследования подсистемы формирования ПКМ разработано алгоритмическое и программное обеспечение автоматизированного режима по определению фактической сортности куска ткани/220...222/. Процедура "Определение сортности" интегрирована в единую систему сбора, обработки информации и формирования ПКМ. На рис.5.14 приведён обобщённый алгоритм и содержание этапов по определению сортности текстильных материалов. Процедуры, выполняемые в процессе реализации алгоритма, определены в текстовой части его блоков. 379 « « # 4 г0 Определение избиратель ной сортности Xj по соответствию ярлычной ширины фактической KD Определе1ше численного эквивалента допускаемых местных пороков г£>Определение количества недопускаемых местных пороков Кй Определение количества допускаемых распростраценных пороков Определение количества недопускаемых распространённых пороков /?у 1:___________ Определение избира'гелы НОЙ СОртНОСТИ Х т , i=l,3 и фактической сортности куска Хф i Рис. 5.14. Обобщенный “Определение алгоритм процедуры сортности” * |