|
92 ♦ исследование степени соответствия полученных теоретических построений реальному взаимодействию рабочих органов систем ориентации валкового типа с материалами при их движении по технологическому тракту с учетом режимов транспортирования и разработка рекомендаций по выбору их структуры. 3.2.1 Аналитические исследования взаимодействия материалов с рабочими органами систем ориентации Одним из важнейших вопросов исследования процесса ориентации движущихся материалов является определение зависимости их поперечного перемещения от конструктивных характеристик рабочих органов исполнительных механизмов, технологических факторов, условий взаимодействия контактной среды "материал рабочий орган" значений и продолжительности действия управляющего параметра. Анализ параметров процесса и конструкций технологического оборудования, используемого для перемотки, разбраковки, измерения линейных параметров и настилания длинномерных полотен, показывает, что по технологическим, организационным условиям и критерию ресурсосбережения наиболее приоритетными являются системы ориентации, у которых в качестве рабочих органов используются валики, движущиеся или неподвижные цилиндрические поверхности. Предварительный анализ, а впоследствии экспериментальные исследования показали, что наиболее эффективными в функциональном и технологическом отношении являются тканенаправигели с приводным рабочим органом вапкового типа, как конструктивно наиболее простые и обладающие относительно малым коэффициентом энергопотребления. Другие элементы технических систем, участвующих в проводке материал по технологическому тракту промерочно-разбраковочных и других машин системы подготовки материалов к раскрою (расправители, направляющие поверхности, разбраковочные столы, подающие валики), устанавливаются стационарно и в процессе работы практически не меняют своего положения. |
мерима со значением ошибки, регламентированной ГОСТ 3811-72 /156/. Предварительный анализ, а впоследствии и экспериментальные исследования показали, что наиболее эффективными в функциональном и технологическом отношениях являются кромконаправители с приводным рабочим органом валичного типа и рамочного исполнения со свободновращающимися или неподвижными цилиндрическими штангами, как конструктивно простые и обладающие относительно малым коэффициентом энергопотребления. В процессе анализа научно-технической и патентной литературы, поиска эффективных и приемлемых решений задачи ориентации материала в пространстве движения с учётом обеспечения требуемых технологических условий в работе был предложен и разработан целый ряд устройств /158... 168, 255/, отличающихся принципиальной новизной, разнообразием их технологических и технических возможностей. Технические и технологические возможности предлагаемых и разработанных опытных образцов систем ориентации определяются их структурными и параметрическими характеристиками, которые при известных функциональных зависимостях могут быть получены расчетным путем. Поэтому одним из важнейших и первостепенных вопросов исследования процесса и систем ориентации движущихся материалов явилось определение зависимости его поперечного перемещения от конструктивных характеристик рабочих органов исполнительных механизмов, технологических факторов, условий взаимодействия контактной среды ’’материал равняющий валик” и значений управляющего параметра. Необходимость разработки теоретических основ и инженерных методов проектирования процессов и исполнительных механизмов различных систем ориентации определила следующие основные задачи этого раздела научно-технического проекта: ♦ анализ требований к процессу и системам ориентации движущегося полотна и разработка методики исследования кинематических и силовых соотношений механики контактного взаимодействия валичных рабочих органов систем ориентации с обрабатываемыми длинномерными материалами при изменении их взаимного положения в пространстве движения с учётом действующих технических условий и технологических ограничений; ♦ моделирование процесса в диапазоне допустимых технологических и технических требований к параметрам функционирования систем ориентации валичного типа, а также определение области значений управляющего воздействия при использовании исполнительных механизмов в одновалковом и двухвалковом рамочном исполнении; ♦ разработка технических решений и экспериментальных стендов (макетов) для исследования степени соответствия полученных теоретических положений реальному взаимодействию рабочих органов систем ориентации валичного типа с материалами при их движении по технологическому тракту с учетом режимов транспортирования и ограничений на деформацию; ♦ экспериментальные исследования процесса поперечного перемещения движущихся длинномерных материалов в зависимости от величины управляющего воздействия при заданных конструктивнотехнологических параметрах исполнительных механизмов и разработка рекомендаций по выбору их структуры, проектированию и расчёту. 3.1. Теоретические исследования процесса взаимодействия материала с рабочими органами систем ориентации Анализ параметров процесса и конструкций технологического оборудования, используемого для перемотки, разбраковки, измерения линейных параметров и настилания длинномерных полотен, показывает, что по технологическим, организационным условиям и критерию ресурсосбережения наиболее приоритетными являются системы ориентации, у которых в качестве рабочих органов используются приводные или неприводные ролики, валики, движущиеся или неподвижные цилиндрические поверхности. Одним из наиболее важных факторов, определяющих качество намотки материалов в рулон и его размотки при настилании, а также влияющих на производительность исполнителей операции и настилочных комплексов, является точность ориентации материала относительно условно заданной линии его движения. Другие элементы технических систем, обеспечивающих проводку материала по технологическому тракту промерочно-разбраковочных и других машин системы ПМкР (расправители, направляющие поверхности, разбраковочные столы, подающие валики), устанавливаются стационарно и в процессе работы практически не меняют своего положения. Поэтому для их проектирования и выбора достаточно знать изначально требования к конструктивным параметрам, которые могли бы обеспечить необходимые технологические характеристики и режимы работы функциональных механизмов. Ориентация движения материала относительно заданной условной линии может выполняться посредством различного рода штанг, роликов, элементов пневматики /136... 151, 157... 168/. в гом числе и функциональными механизмами с валичными рабочими органами. Зная механику контактного взаимодействия приводных или неириводиых валичных рабочих органов систем ориентации, управляемо меняющих своё положение относительно транспортируемого материала, представляется возможным ответить на поставленные ранее вопросы и разработать рекомендации но выбору их структуры, проектированию и расчету. В процессе движения длинномерных полотен по заданному направлению входные и генерируемые системой проводки возмущения значительно изменяются в зависимости от качества намотки рулона, свойств материала и других технологических и конструктивных параметров функциональных механизмов. Экспериментально и опытом эксплуатации промерочно-разбраковочного комплекса МАПБ-1 /105/доказана эффективность использования на тракте движения материала двух и более ступеней их ориентации с разной разрешающей способностью. Это позволяет обеспе |