|
82 ряде регионов производственный сезон начинается раньше срока, что приводит к неоправданным потерям всех участников свеклосахарного подкомплекса. В современных кризисных условиях эффективность производства сахара из сахарной свеклы, его конкурентоспособность зависят от соотношения качества сырья, иены и достигнутого уровня издержек на его производство. Рассмотрим некоторые из них, в частности, определяющими показателями эффективности производства свеклосахарной продукции являются процент содержания сахара в сахарной свекле и выход сахара с единицы площади, расход условного топлива, потери при производстве. Сахаристость свеклы при приемке в 2013 г. по сравнению с в 2008 г. снизилась на 1,4 процентных пункта и составила 15,70%, кроме того, с уменьшением сахаристости сахарной свеклы соответственно снизился также и выход сахара на 1,33 процентных пункта, это связано не только с уменьшением содержания сахара в ней, но и с увеличением потерь при переработке свеклы, которые составили 0,69%. Применение современных агротехнологий позволило в целом по отрасли увеличить за исследуемый период урожайность на 22%; выход сахара на 20,4%, он составил в 2013 г. 4,9 т/га. Важнейшим показателем, характеризующим техническое состояние сахарного завода, является эффективность использования сырья, которая оценивается через величину коэффициента извлечения сахара из сахарной свеклы. Средняя величина этого показателя возросла с 12,85% в 2005 г. до 15,06% в 2009 г. и снизилась до уровня 13,27% в 2012 г. За последние годы среди основных сахаропроизводящих регионов, происходит выравнивание этого показателя па более высоком уровне, что указывает на более требовательное отношение собственников сахарных заводов к рациональному использованию заготавливаемого сырья и соблюдению технологической дисциплины при его переработке, установке некоторых видов нового технологического оборудования. Это вполне понятно, так как, в конечном счете, этот показатель в значительной степени влияет на размер получаемой организацией прибыли. Особо актуальным направлением в работе сахарных заводов является снижение расхода топливно-энергетических ресурсов, которые в значительной |
В период 2003 2007 гг. доля топлива в структуре себестоимости производства и реализации сахара не увеличилась, доля энергии и амортизации снизилась. Основные затраты на производство и реализацию сахара приходятся на сырье и материалы, доля которых за 5 лет повысилась с 64 до 66% или же на 1,9 процентных пункта. Важнейшим показателем, характеризующим техническое состояние сахарного завода, является эффективность использования сырья, которая оценивается через величину коэффициента извлечения сахара из сахарной свеклы и ряд других показателей. Передовые предприятия Западной Европы имеют этот коэффициент на уровне 0,82 —0,85. В России средняя величина этого показателя возросла в 2007 г до 0,87 с колебаниями по регионам от 0,71 в Брянской области до 0,89 в Ульяновской области. При переработке сахарной свеклы урожая 2007 г. сахарные заводы Краснодарского края обеспечили коэффициент извлечения сахара выше 0,86 (табл.14 ). Таблица 14 Сравнительные показатели эффективности производства свекловичного сахара в среднем за 2005-2007 годы в отдельных странах Показатель Россия Краснодарский край Германия Франция Сахаристость корнеплодов при приемке, % 16,40 15,5 16,98 17,67 Сахаристость свеклови*той стружки, % 15,70 15,6 16,95 17,62 Потери сахарозы в, %к массе свеклы 0,98" 0,85 0,58 0,52 в том числе: при сокодобывании 0,28 0,25 0,22 0,20 при сокоочистке 0,12 0,12 0,05 0,05 неучтенные 0,58 0,48 0,31 0,27 Потери сахарозы в мелассе, % 2,38 2,25 1,69 1,78 Выход сахара, % 12,34 12,25 14,68 15,32 Коэффициент извлечения сахарозы 0,78 0,79 0,86 0,87 Расход условного топлива, % к массе свеклы 6,53 5,52 3,58 3,29 Расход известкового камня, % к массе свеклы 7,84 7,62 2,72 2,60 Трудозатраты на производство 100 т, чел.дн. 10,10 9,3 2,20 2,00 Сбор сахара, т/га 2,16 3,25 7,07 9,02 68 |